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楼主: 江小哥
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求助,一个关于气缸的问题

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11#
发表于 2017-5-19 09:47:12 | 只看该作者
导杆或导轨,气缸头连接处加浮动接头,应该可以解决问题
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12#
发表于 2017-5-19 11:16:38 | 只看该作者
小行程,皮囊缸顶起来就行。
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13#
发表于 2017-5-19 13:50:14 | 只看该作者
我是打酱油的  赚点积分就走 谢谢了
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14#
 楼主| 发表于 2017-5-19 14:25:52 | 只看该作者
梦回旧时光 发表于 2017-5-18 18:45
用几个气缸?举多重的载荷?工作台多大?重心位置是否变化?气缸和导轨怎么布置?工况都不清楚,怎么回答。

我初步考虑是两个气缸对角分布,直线轴承另外两个对角分布,载重200KG,工作台1300*500,重心位置不变化但是不在平台几何中心。
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15#
 楼主| 发表于 2017-5-19 14:38:00 | 只看该作者
淡然 发表于 2017-5-18 22:48
行程50mm,比较短,感觉有希望可以实现。但您的条件不够,把其它条件再晒一下,就更有信心了。

载重200KG,工作台1300*500的矩形,之前是四个角分布四个气缸,重心位置不变化但是不在平台几何中心
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16#
发表于 2017-5-19 14:42:33 | 只看该作者
江小哥 发表于 2017-5-19 14:38
载重200KG,工作台1300*500的矩形,之前是四个角分布四个气缸,重心位置不变化但是不在平台几何中心

200kg啊,用光棒+直线轴承;气缸中间布可能好点吧,两角布,重心位置又不定,气缸力会不均吧,卡死怎么办
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17#
 楼主| 发表于 2017-5-19 14:45:31 | 只看该作者
xiaobing86203 发表于 2017-5-19 08:20
气缸中,外螺纹活塞杆是最容易卡死的,建议采用如下这种方式,在螺杆处增加浮动连接,这是我自己设计的,如 ...

其实卡死只是一部分,最主要是要保证平台以较水平的状态到达工位,因为平台搭载了一个没有强制限位的工件,而工件的位置不定,需要先检测位置,然后上面加工,所以上升过程不能有位移。
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18#
 楼主| 发表于 2017-5-19 15:01:52 | 只看该作者
quegfeng 发表于 2017-5-19 14:42
200kg啊,用光棒+直线轴承;气缸中间布可能好点吧,两角布,重心位置又不定,气缸力会不均吧,卡死怎么办 ...

并不能放置在中间,平台距地板太近放不下气缸。其实卡死是一部分,主要是保证平台水平上升,上面的工件不能滑动,而且工件没有固定

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19#
发表于 2017-5-19 16:40:24 | 只看该作者
问问题问说不清除,回答问题也瞎回答。

开始工况只说行程50mm,后来才挤出来升降平台尺寸,导轨间距也很关键,平台刚度也很关键,导轨是两端都固定还是一端固定一端悬空?

另外仔细看“另外使用四个光杆和直线导轨竖直安装能解决不平衡的问题吗?”,只能说,没有这么用的。如果仅仅笔误请认真!@
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20#
发表于 2017-5-20 09:27:44 | 只看该作者
给你来个专业点的

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