求助关于支架夹具设计

李小姐李工子 · 发表于 2017-4-17 20:54:12

各位大神，做零件设计的时候碰上了点难题，想请教一下！感激不尽~

支架零件图和三维立体图如下，大批量生产该零件。

1、在加工右圆柱的两内孔（Φ52和Φ55孔）时要保证两孔同轴度，需要设计一个专用夹具（右圆柱中间的Φ30的孔不需要加工，目前自己设计的是铸件右圆柱有一个Φ30的通孔，然后分别钻、扩、铰出Φ52和Φ55的孔）；

2、加工右圆柱上下端面时要保证上下端面与左端面的垂直度，需要设计一个专用夹具。（目前自己设计的是粗铣、半精铣上下端面）

以前从来没接触过夹具设计，还没怎么入门，但离deadline不远了，所以想请教一下各位前辈，能否给点帮助或者提示？
（找了必威体育网址中的关于夹具设计的资源，下载需要10威望，目前不够所以还没下载，有其他推荐书目也可回帖告诉我~）

（PS：由于还是在校生，所以设计中可能有很多不足，各位前辈如若发现，也请指出，感谢大家！）

liuyong453 · 发表于 2017-4-18 08:53:06

建议把零件拆分。

面壁深功 · 发表于 2017-4-18 08:53:25

本夹具设计时以图面孔与A折平行度，也就是加工面与A的垂直度为重点，
然后考虑尺寸精度的保证。
最后才考虑夹紧装置。

未来第一站 · 发表于 2017-4-18 09:22:33

1，夹具设计主要是根据你的床子，同一个件上普通铣床可能需要一堆工装夹具，但上加工中心可能只需要正常压紧就行。
2，楼主这个件上加工中心根本就不需要专门设计夹具。
3，我觉得楼主无论什么床子都可以以左边支架入手。

MFC · 发表于 2017-4-18 11:25:04

0.1的平行度和同心度，感觉不需要夹具也能加工出来。就以现成的零件基面固定

zlwjazz · 发表于 2017-4-18 15:59:35

零件肯定是焊出来的,分三个零件,同一个零件上保证同轴度应该没难度,车都车的出来.然后做套焊接夹具,人工或机器人焊接.

Liu二代 · 发表于 2017-4-18 16:05:02

典型的支架类结构，看似简单，但要做出能批量干活的夹具也不容易
你的这个零件估计铸造精度不会太高，铸造变形必须考虑
1、如果拆工序做，铣基准面的时候必须考虑右端毛坯外圆的位置，不然你要加工的孔会偏的不像样
2、右端孔要考虑夹持的牢固性，力小会震刀，力大了可能会导致55孔变形

albert.tang · 发表于 2017-4-18 23:13:42

不知毛坯是什么样子的？是一个整体的吗？可以考虑先加工左侧面以及圆柱的底面，然后以此为基准加工圆柱内孔。

热火LBJ · 发表于 2017-4-19 09:18:55

这零件精度很一般，焊接后加工或者组装即可不要铸造。然后加工的话，床子合适的话，不要什么专用夹具。

一颗没有壳的蛋 · 发表于 2017-4-19 09:23:59

个人觉得焊接后再加工会比较合适

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