老外钢厂

hnxxx

1.用螺纹可以增加散热面积，我倒是没想到，孔太深的话螺纹加工是否较麻烦？
2.这方面计算我不会，不过用T形螺纹是否好些
3.好办法没有，看钢座形状如何，将其做成做蛇形的，即是形成一条通水管路（一进一出），而不是多孔同时进同时出（以前我这样想，老大说较远的管路冷却水通过少）。

lynx91

一两酒 大虾要搞水冷轴承座吗？

hnxxx

一两酒 大虾，你好，我今天有点忙，刚才才回复，很抱歉。

一两酒

我是在搞水冷轴承座。
老外搞过类似,DAVY已经做了个CASE,但是效果很不好，但davy的人说在德国有成功的例子，具体什么都不说。
( N2 h4 ]5 Y5 F' i总部不支持我们搞，客户见我们拿不出方案就停了项目。
1 U/ @' U8 s9 ~所以现在没人管，但我TM的自己坚持要搞，
9 g. ?% z0 P% `4 j2 [2 z, y1 hTMD，我不信邪，我非得搞出一个可以通过有限元分析计算的模型。
我现在的难点就是：想让水在螺旋孔中实现涡流，
% {: G( L  {5 x( P( Z" `

lynx91

一两酒大虾：
3 _) I9 x* h% n6 F7 Z+ z. s先要建立空间流动模型，找到合适的水流速度，不是速度越快冷却量越大的，模型建立好了以后，把它‘贴’回到轴承座里去，再计算强度和热变形，要反复几次才行，有时是散热行了，强度有问题，有时是强度行了，热变形不行，到都行了的时候，就行了。

hnxxx

一两酒 大虾，你好，
0 e3 h9 ^$ m  s, y4 k9 m在辊身方案中
8 E' V" P+ q2 j  C* @6 `' d1，方案一辊身为外套筒和中轴，过盈装配，其过盈面积减到多少合适？
- Y4 E1 |0 J; x$ `0 J你说国内的辊轴直径一般是150，那外套筒内径150-200已能满足受力要求，中轴上只在蛇形通道的边上留点过盈量，保证密封即可（我不知你如何计算，若影响不大用间隙配合也可）
) B8 Y) k5 l5 x2，方案二我是考虑整体式加工孔，不过和方案一结合使用也是个方法
1 W1 n* A* M) W+ B  l
; Z, r! o% N' [水冷轴承座
, L: ^: @* f, g9 ~6 ~3 W1.就用T形螺纹如何
2.轴与轴座之间加套筒，在套筒上加工冷却水通道？
3 ^, u3 R; P5 m) b6 ^归隐大虾一下就看出是水冷轴承座，我可不知那具体的工况和形式，只能如此推测一下

一两酒

to:归隐大侠，强度已模拟了好几个模型，没有问题。
轴承的发热也模拟了好几个模型，没有问题。
就是热交换无法模拟。真是书到用时方很少，真不行，就作试验了,关键是没有参考。
% Q& o7 f( g$ S/ h
to:hnxxx大侠，辊身的长度还是不小，得有1M,
1M长，150粗的过盈装配得分段，要求不低。外套筒内孔得镗加工，公差要求也不低，这一下成本就上去一大截。
3 h1 j6 l0 x1 Q
3 s# j$ h, p) U+ J4 n$ S' a我马上要管大客户了，估计是很难有机会做了，那位有机会做完这个项目跟鄙人提一下，也了一桩心愿。

阿宝杰

长见识了真是。总感觉我的钢铁企业设备很落后，可是现在我明白到底是哪里落后了

阿宝杰

努力向前辈们学习！

xiaodechu

大阪坯！！！