每周分享（五）典型性零件加工工艺
! Y% C" X6 m1 H+ u+ `每周分享（四）典型性零件加工工艺
6 m5 R0 r; {( B* X& U; h5 W每周分享（三）典型性零件加工工艺 `, b: ]7 }, I0 B
每周分享（二）典型性零件加工工艺+ u2 Q; y6 M/ j, O
每周分享（一）典型性零件加工工艺; c9 N7 e# O' L! @4 @: P/ v2 K6 _0 W
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. k; G9 S$ G1 \# q6 D( _这个零件使用的机床是带独立Y轴和C轴的车削中心，其实这个工件也可以使用5轴的加工中心，但是考虑到成本和效率的问题，还是使用4轴车削中心经济点，毕竟多一个轴，开机费是不一样的
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9 j0 w! K" f0 `7 z类似于这种的机床# ?5 S8 k4 `3 a7 Y- a* C
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材质：铝合金 W4 f. R7 j; {$ u) h1 n
刀片：选用铝加工刀片即可% k7 I2 ^$ F$ ?6 p! J
难点：1、二序夹具选用內涨式卡盘，內涨的压力需要适当，不可太小
& ?. d- d: f. L$ x 2、角度动力头的调整要准确，需要多次测量，多次调整
* A' \8 P: }3 V6 T图纸% K; _$ i ]" y. M; ^. O& n- o
7 q' l8 ^" H+ I; e( O8 v6 q绿线为实际圆弧形状，旁边的线没有转换好
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& Q: L! v0 Z& _ Y: d+ t5 J一序外圆加工，内孔加工，内孔选用的是钻镗刀具，多功能的，但不是U钻，可以钻孔，镗孔，镗孔的粗糙度好于U钻。4 a/ ]8 P, m. K
注意铣端面定位槽的角度要记住，二序还会用到的
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9 h/ B1 i3 V: I7 x1 i3 y二序钻中心的孔，一把成型刀解决，端面带角度的圆弧和孔，需要专用的角度动力头，注意端面的角度圆弧槽，图纸标注的只是最外端面的尺寸，实际上加工时是有深度尺寸的，应该以最终深度的圆弧为准，最好是在三维软件上画图，确认圆弧尺寸坐标
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3 @ h) p3 I5 T8 ]5 }3 w定位块一定要和一序的定位槽吻合，间隙不要太大
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: f+ f `1 e' L) M除了检测端面圆弧的尺寸多次出现问题，并且最终找到原因并解决，其它的尺寸都达到公差要求7 F. D( j$ f8 A5 p
PS：机床对刀也是难点，只要脑袋转转弯，还是可以想出来的，试试看 q& ]& _! F7 E2 t. R
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发表于 2017-4-9 00:39:02
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