每周分享（五）典型性零件加工工艺

韩寒11 · 发表于 2017-4-2 23:28:40

每周分享（四）典型性零件加工工艺
每周分享（三）典型性零件加工工艺
每周分享（二）典型性零件加工工艺
每周分享（一）典型性零件加工工艺

这两个零件为减速机上使用的，对几个平面度，跳动要求较高，两个零件都是半精加工，余量0.5mm，材质QT600
因为考虑到提升零件的加工效率和整体的公差要求，所以两个零件分别只加工用来接触连接的端面，然后组装到一起再进行精加工
夹具：三爪卡盘
刀具：镗刀为整体硬质合金带内冷的，其它的为普通机夹刀具

难点：
1、部分跳动公差要求较高
2、端面断续切削，并且平面度要求较高
3、内镗刀伸出过长，需要使用带防振的内镗刀
紫色为待加工面
红色为夹持面
下图是定位面，夹持面表示符号

零件1
仅加工紫线端面

零件2
也是仅加工紫线端面

组装到一起的零件
一序：

二序：

注意：1、加工时卡盘的压力一定要选择合适，如果压力太小了，那么0.005mm的平面度无法保证，忽大忽小，现在使用的是30bar
2、镗削卡爪一定要注意，分为粗精车，特别是端面，一定要保证镗削后平整
3、右端面车削要留0.1mm的精车余量，虽然右端面可以直接一刀过，但是无法保证0.005mm的平面度
这个零件看起来很简单，但是在实际的加工中，也遇到一些困难，一一排除才总结出以上的工艺安排，不一定是最合理的，但是确实加工出产品了，如果哪位大神有更好的建议和意见，可以提出来，大家一起交流学习

潘克明 · 发表于 2017-4-3 08:58:02

学习，赞一个！

davids9722210 · 发表于 2017-4-4 09:43:48

这个零件应该心轴定位端面压紧，否则1丝平行度有问题，而且平面度也不稳定，如果你们用的卡盘不是后拉式的据我所知1丝平行有难度，但是用后拉式的1丝跳动又有难度，

davids9722210 · 发表于 2017-4-4 09:44:39

所以最合理的应该心轴定位端面压紧

韩寒11 · 发表于 2017-4-4 13:24:53

davids9722210 发表于 2017-4-4 09:43" G: m! Y( N& j# h- H' i
这个零件应该心轴定位端面压紧，否则1丝平行度有问题，而且平面度也不稳定，如果你们用的卡盘不是后拉式的 ...

卡盘是后拉式的，床子可以保证跳动0.01mm的

只有快乐 · 发表于 2017-4-4 14:48:26

经验很重要啊

davids9722210 · 发表于 2017-4-4 14:50:25

三爪后拉式的福卡特卡盘定心3丝，只有那种膨胀心轴带后拉特征可以保证1丝，话说你们床子确实精度高，我以后要是有合适项目

davids9722210 · 发表于 2017-4-4 14:53:29

可以找你们但是你们西安的负责人我不太想找她，有没有其他办法？

davids9722210 · 发表于 2017-4-4 15:02:54

你那个基准不是随便就能改的帖子，那个零件我有办法做，我们做过和那个零件完全相似的

韩寒11 · 发表于 2017-4-4 15:58:45

davids9722210 发表于 2017-4-4 15:02( i6 Q! q1 q& G2 @( d
你那个基准不是随便就能改的帖子，那个零件我有办法做，我们做过和那个零件完全相似的

可以说来听听

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