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楼主: 魍者归来
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【魍生技】设计软件VS设计经验——谁是最后的赢家

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31#
发表于 2017-4-5 09:13:12 | 只看该作者
太依赖软件其实挺不好的。。。
比如我,习惯把技术要求做成文档,需要的时候直接插入就行了
非常方便
但时间长了,人懒了,记不住东西了
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32#
发表于 2017-4-5 22:15:18 | 只看该作者
liushaobo1989 发表于 2017-4-5 08:05
嗯,公司图纸需要打底图,晒图。觉得挺浪费的,以前在外企最终是.tif版。

现在国企大多还用蓝晒的图纸,外企都是存成PDF直接打印。

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工作流程复杂,成本高,应该简单化,标准化,关联设计。 很多想法,只能自己想想。  详情 回复 发表于 2017-4-6 07:55
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33#
发表于 2017-4-6 07:55:23 | 只看该作者
albert.tang 发表于 2017-4-5 22:15
现在国企大多还用蓝晒的图纸,外企都是存成PDF直接打印。

  工作流程复杂,成本高,应该简单化,标准化,关联设计。
  很多想法,只能自己想想。

点评

出发点不同。。。 老外就是简单直接,高效少犯错是最终目标 国内各种高大上理由,各种工作流程,只为擦干净自己的屁股  详情 回复 发表于 2017-4-6 09:09
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34#
发表于 2017-4-6 09:08:58 | 只看该作者
本帖最后由 zmztx 于 2017-4-6 09:24 编辑

设计软件VS设计经验——谁是最后的赢家
最后的赢家是设计经验!
以前,863项目中有大型设计软件开发。于是有人觉得这玩意将来可以像傻瓜相机,点一下就出来新机器了。而另外有人坚持“最优秀的设计软件由最优秀的设计师操作,出来的设计也就是中级偏上水平”。事实证明后一种认识靠谱
机械设计,是科学,因为可以重复再现;也是艺术,做过设计的都知道经验在里面的作用。而这些经验不可能简单模仿和复制。最现实的例子就是工艺设计的计算机辅助软件,目前公认可行的路线是从已有的工艺出发经过变化出工艺。而不是从规则出发硬生生推理出来的工艺。
创造性的工作,没人能替你做。
但是,计算机可以替人完成重复性工作。
比如,做到结构正确合理,尺寸没有硬伤。至于直径是30合理还是32合理,那是物理设计要解决的。好在物理设计的结果最后是要反映在图纸上的。直径确定后,则确保不会出现30的轴用了32的轴承、轴承座、轴承盖。
比如,所有零部件都要有个物料号,计算机可以辅助生成,确保100%正确(千万别小看这个问题,绝大多数的企业都没有做到)。以前我出过一次事故,装配时一种插头25%断了。原因不明。最后发现是这个插头是外购的,十几年前的手册上是尺寸是111,所以图纸也是111。而现在买回来的尺寸是110。差了这1mm,又是沉头螺钉,生生给拧断的。而这套图纸经过了好几个人的手。类似情况在图纸借用中尤其常见:你用了我的图纸,没告诉我;我改了图,也没告诉你。问题就这么出来了。如果自动生成物料号,这样情况就可以彻底避免。
所以,计算机代替人完成这种重复性工作,没有问题(软件真要实现还是有相当的难度)。但是,计算机代替人完成创造性的工作,至少现在做不到。虽然alphaGo打遍天下无敌手,可仔细想想,那不能算是创造性工作。
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35#
发表于 2017-4-6 09:09:26 | 只看该作者
liushaobo1989 发表于 2017-4-6 07:55
工作流程复杂,成本高,应该简单化,标准化,关联设计。
  很多想法,只能自己想想。

出发点不同。。。
老外就是简单直接,高效少犯错是最终目标
国内各种高大上理由,各种工作流程,只为擦干净自己的屁股
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36#
发表于 2017-4-6 21:20:32 | 只看该作者
防弹蜗牛 发表于 2017-4-6 09:09
出发点不同。。。
老外就是简单直接,高效少犯错是最终目标
国内各种高大上理由,各种工作流程,只为擦 ...

精辟~
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37#
发表于 2017-4-7 08:48:08 | 只看该作者
看看
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