退火与回火的具体区别?

萧萧天竹

退火和回火好象都把钢加热保温一段时间后,缓慢冷却到室温?还有其他的具体区别没?

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钢的退火
概念：将钢加热、保温后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的工艺过程。
完全退火 :普通退火、等温退火
& _) t7 G* N" d- }- J球化退火
去应力退火
再结晶退火等
' `/ C2 M! K+ U( j* l) R( |- N1、完全退火
工艺：加热Ac3以上30~50℃——保温——随炉冷到500度以下——空冷室温。
& f% D+ D6 n8 @" f f目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力，便于机械加工。
' C ~8 ?1 J" ?0 }2 g' Z2、等温退火
% e! t" d% {0 S6 T工艺：加热Ac3以上——保温——快冷至珠光体转变温度——等温停留——转变为P——出炉空冷
目的：同上。但时间短，易控制，脱氧、脱碳小。（适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件）
, ~8 F% v! q9 K+ J. C3、球化退火
3 Q" m& C7 J# h! t' y( g# Z' b5 G# L3 o4 ^? 概念：是使钢中的渗碳体球化的工艺过程。
? 对象：共析钢和过共析钢
? 工艺：(1)等温球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——迅速冷却到Ar1以下20度——等温——随炉冷至600度左右——出炉空冷。
! _( ` D' D. H2 z ^* i6 M1 I（2）普通球化退火加热Ac1以上20~30度——保温——极缓慢冷却至600度左右——出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）
目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。
机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状）
" T9 T, A F( i" v7 x$ Y说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。
4、去应力退火
? 工艺：加热到Ac1以下某一温度（500~650度）——保温——缓冷至室温。
? 目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。
钢的回火
Y, @/ X7 ]( U3 R! v6 E# F t? 工艺：将淬火后的钢重新加热到A1以下某一温度保温，然后冷却（一般空冷)至室温。
, p" p2 Y7 r, f8 ]. V$ B? 目的：消除淬火产生的内应力，稳定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
$ i9 y) r- M. S, k& E? 力学性能：随着回火温度的升高，硬度、强度下降，塑性韧性升高。
1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应力和脆性，提高塑韧性，有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。
2、中温回火：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。
# P6 Z% @5 p# d( ^/ ^- z- }1 r5 o3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。
5 f6 y1 `) h5 I? 淬火后再高温回火称为调质处理。

萧萧天竹

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
8 s: o! \/ |. q- m, c9 }/ U3 i为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

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简单地说，退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度。