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说一个几年前干的活

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1#
发表于 2017-3-28 16:30:40 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
   前几天看到有社友发了一篇薄壁件加工的帖子,想起来几年前做过一个产品,如图1,内外径公差均为0.10,长度公差为0.05。 数量两件,坯料是借用其他产品的锻件毛坯,内外圆余量共超100mm
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 机床设备:61100卧车,四爪卡盘。

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 加工难点:
      1、800多的外径,15的壁厚,0.10的公差,交货时间24小时,控制变形要下点功夫。
    2、为了控制变形,就不能用卡爪直接夹;做定位工装的话,产品也蛮大的了,数量又只有两件,即使做一个简单的法兰来定位,夹具材料费
   也不便宜,而且交货很急,买夹具材料都够呛。

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 解决方法:
 工序1、粗车:反正粗车是得先做的,先开干再说,余量那么大,一边粗车,就一边在想,一会精车怎么装夹,于是想到下面的方法。
     前一天粗车好,放一晚,第二天开始精车,只放一晚,我当时也很担心应力变形,但是没办法,客户第二天一定得要货。

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 工序2、精车两端面:粗车后,内外各留2mm余量,端面留1mm;
                用四爪轻撑内孔,端面贴牢,精车两端面,保证长度尺寸公差,
      之所以先车两端面,因为端面受变形影响小,可以用四爪夹,加工好端面,可以为下一步车内外圆做准备。
       注:这类产品精车端面,直接贴牢卡盘端面是不行的,最常用的方法就是在卡盘上固定四个顶杆,然后再光一刀,这个是常规的了,大家都知道,就不细说了。
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 工序3、精车内孔:装夹方法如图2,找四个外圆60的圆钢,如件1,打孔平端面,用四个M20螺栓固定在卡盘上如图,固定好后,直接在四个件1之间车出一个刚好能卡进产品外圆的内圆和端面,如图红线部分,剩下的就不用多说了。(这个办法肯定有很多人用过,但我当时是在没有办法的情况下,一边干粗车,一边想出来的)
    精车内孔时,用上述方法定位产品外圆,然后再用四个压板压住端面,(懒得画图了,请自行脑补,产品壁厚15mm,用压板看上去是挺悬
 其实只要细心一点,完全没问题的,毕竟这样的产品,加工时转速也快不起来,只是卡盘上就很热闹了,当然了,看上去确实有点危险的,几个同
 事在一边看着,笑道:这种办法,也亏你想得出来)

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 工序4、精车外圆:重复工序3的方法,定位产品内孔,压板可以换成一块,用尾座顶。

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   最后效果:加工完成,各尺寸合格,外圆内孔椭圆0.03,交货后一天,客户反馈,检验合格,已开始装配。 
   以前乱七八糟的活干过一点,歪点子搞过一些,不开机床好多年,啥时候想起来了再写写。

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陆小鸡 + 300 热心助人,专业精湛!
andyany + 1 问题描述清楚,显得很专业!
面壁深功 + 1

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2#
发表于 2017-3-28 16:48:58 | 只看该作者
你也不怕玩飞了,想知道螺栓多大的
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3#
发表于 2017-3-28 17:03:49 | 只看该作者
楼主相当厉害!赞一个!
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4#
发表于 2017-3-28 17:25:22 来自手机 | 只看该作者
牛叉
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5#
发表于 2017-3-28 17:47:35 | 只看该作者
也给楼主一个大大的世林
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6#
发表于 2017-3-28 20:06:01 | 只看该作者
不错
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7#
发表于 2017-3-28 20:30:07 | 只看该作者
楼主高手啊
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8#
发表于 2017-3-28 21:01:16 | 只看该作者
精车内孔的时候转速是40 转啊?一刀下多少啊?
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9#
 楼主| 发表于 2017-3-28 22:03:53 | 只看该作者
asbeyond1988 发表于 2017-3-28 21:01
; S1 u+ U# ]/ G6 e5 Y' z3 z. ~5 R精车内孔的时候转速是40 转啊?一刀下多少啊?
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时间久了,不太记得了,这个件40转也有差不多100的线速了,普车来说差不多了,而且这样的薄壁件,线速快了容易振刀。$ c  [9 }. U# N5 h% ^" V
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10#
发表于 2017-3-28 22:23:17 来自手机 | 只看该作者
之前也这么做过单边10mm的效果不错
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