本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑 + E2 l; {( R+ z2 ?5 L% @7 x
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在一定范围内,可以做到无人工厂* O k. Y" W5 b N+ A* C6 H2 u- b
大概三十年前,美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修
& M) A3 W9 s s" U( k6 J作为物料移送系统,也有叫CIM,出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上(移送、缓冲、上料等)
' M! f% f3 N0 O7 r- ~( L现在,大致可以用以下技术实现无人工厂(不过也不是彻底无人)
1 @, p7 p6 j- ?1 e接单:客户定制,采用配置设计/变型设计,自动提供设计、工艺文档,全套的& l- @) U& p6 @+ r% T1 D
物料运送:实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等- P% K6 ^: E; F) t: P) O
生产计划:采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统,可以准确的回答交货期
. w7 Y' @* p# n2 k加工:数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然,彻底无人好像还不行
4 L0 C% y4 a5 N+ H6 X库存:MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床$ r2 H0 ^5 p1 w0 I& a! @2 B8 r
会计:在闭环运行成功后,在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计,可以对定制产品自动报价
. N. o! i! V, C采购:用ERP系统和库存系统,自动生成采购计划
' a/ y9 _9 U1 R+ C: x! Z, Q; A质量:利用工艺变型系统,检测在线加工质量波动和设备变化,是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的;时间方面的,利用ERP+现场进度统计,检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示,通过逐步改进,使得计划更加可行,成本更加准确 |