本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑 5 g$ e" a6 T& d* l. m) {: ^7 Q9 K , G: u3 d, l' O在一定范围内,可以做到无人工厂 $ f w$ `, B' c' Q5 | C( m4 _' [: o大概三十年前,美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修9 s/ M. W, J# f; j8 ^ 作为物料移送系统,也有叫CIM,出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上(移送、缓冲、上料等)P, p3 ~& K0 N" i6 N0 m/ T% i 现在,大致可以用以下技术实现无人工厂(不过也不是彻底无人)4 {5 S: x: ~, @ S+ Q6 K8 g 接单:客户定制,采用配置设计/变型设计,自动提供设计、工艺文档,全套的 7 G0 b1 J+ x. I物料运送:实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等 : U$ W+ B! b# O8 ?8 L, O生产计划:采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统,可以准确的回答交货期 + S% A- L) `) G! s% D) z加工:数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然,彻底无人好像还不行 % `& t3 c7 B/ f1 @库存:MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床, ]$ Y* s8 p- D+ Z7 X4 \ 会计:在闭环运行成功后,在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计,可以对定制产品自动报价 ( b; @* Q, ~; Z5 u采购:用ERP系统和库存系统,自动生成采购计划 - N1 l& h8 A3 h5 W8 Q0 Q- Y质量:利用工艺变型系统,检测在线加工质量波动和设备变化,是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的;时间方面的,利用ERP+现场进度统计,检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示,通过逐步改进,使得计划更加可行,成本更加准确 |