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关于仅受预紧力的螺栓强度校核

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发表于 2017-3-27 11:33:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 12:25 编辑 . p" ]: c- ^0 p5 ~, T

3 H4 S* m  M; L" L- {# a首先给出成大先版机械设计手册,具体如下:  节选P 5-66    表5-1-63   表5-1-64 (前三个图片)
: z, |" b6 U' }' {8 |
% |0 J& L% {5 L8 k% v6 p 然后再看一下秦大同版 现在机械设计手册(后两个图片)' v+ V7 i7 I5 u8 W1 f4 X( b9 G
  上面就是现在两种机械手册的计算简单分析一下两者
% E: H3 i; L1 ^& P' T1. 相同点:两个版本的计算方法或原理本质是一样,从公式可以看出。
/ ^1 b/ a+ z* w- F$ k: d2.不同点:# `+ ^8 D; H9 q8 B0 g+ M- L% M5 {2 r( T
    2.1连个表格中许用拉应力的安全系数的表格是不一样的,真想弄明白这些数值是怎么出来的?希望各位讨论一下!
! w; V% D/ z. O+ s    2.2在成版中只讲了安全系数按图2表中(姑且不论数值是否准确),如果设计者只按表格选取估计也没问题,关键问题是在接下来的表2中却又给出了预紧力的公式,只要对比一下,会发现两个表格存在矛盾,进一步说就是如果螺栓预紧力按表3公式预紧,安全系数是?, Q7 y8 ?1 g) }* W1 g2 H8 o8 X
    2.3在秦版中,增加了是否控制预紧力的说明,个人觉的比较合理,当然表5的安全系数来源问题?+ i# g: e# Y% l2 Y
3.因为手头纸质只有成版机械设计手册,查询的也比较多,但发现的问题也多,举几个例子(不是在这里挑刺,实话实说!如果冒犯哪路大神,请原谅)) z7 ~3 O& Y" V) b. @" J
    3.1就在上面表1中引用表2时,写错了“表5-1-64”,写成表“6-1-64”,有人可能说是笔误,各位说说!
* k% P* _+ @. ]; K$ H/ f  }    3.2记得在第二版还是第三版的时候,书中居然把“齿厚公差”和“公法线公差”写成一样,“弦齿厚”和“弧齿厚”写成一样,现在的第五版已经更正了,这是一个很大的进步: x  l- B, k5 j
    3.3本人踩的一个坑,本来设计选取一款深沟球轴承(带密封的,具体型号忘记了),当时也是自己偷懒没有直接查询GB标准,就直接拿起手边手册翻了一下,最后确定了一个型号,装配图中也是表明了,结果所有没几天采购找我,说我写的轴承型号没有,最后找到了原因:手册摘录时出现错误,而国家GB标准中的确没有,难怪人家采购买不到,最后没办法只能换了某款进口轴承,价格却翻了10倍。
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发表于 2017-3-27 14:30:16 | 只看该作者
本帖最后由 pengjc2001 于 2017-3-27 14:45 编辑
, n" D' ]2 O! r% v3 u. u2 d" f" }8 p# b$ p. [. t" z
图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出发。 你选了某款螺丝,但是它的一个利用率(姑且这么叫吧)不一定经济。  M8  可以  M10 也可以。) }2 ]% m0 @$ O( B0 j
0 t7 g% G# u) V) [0 V

9 A' k/ Y7 E9 l7 x; {! j( w图三 讲述的是,  你用哪种等级的螺丝, 然后保证不超过 螺丝许用条件下(经济条件下,如你用到材料的0.7X屈服强度了)。你的设计从材料经济性角度出发。  它能保证的预紧力多大      设计时首先要保证预紧力,又不应该使连接结构过大) x0 G3 v0 m. t7 m# U: R9 S
, u1 J7 ^( ?9 z

, i- d2 E& o& ]' E4 {- l# T
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3#
 楼主| 发表于 2017-3-27 14:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:51 编辑 ! C1 I6 J9 q8 d$ @" h
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:302 u2 e2 X1 y* w( `3 k) t% U
图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出 ...

2 s% I8 M+ T6 U2 |  e8 g. K# _你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全系数计算?还是我们常规取0.7,0.8……倍的屈服强度?至少在“成版”中没有提到,难道这不会引起误解?) v2 v' B: ]! Z) A
      还有一个问题是“你提到足够预紧力”怎么才能保证?是以刚刚能满足一定横向载荷即可还是按照常规螺栓选择预紧力?如果按照常规不就是可以按照表3吗?这样还能满足表2的安全系数吗?反过来以刚刚满足一定的横向载荷作为预紧力,螺栓能拧紧吗?
+ y" G' `' i( y7 t1 M& Q7 U3 h- H3 b
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发表于 2017-3-27 14:48:08 | 只看该作者
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:45
/ A+ F, k( L- _0 x, W你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全 ...
% S; o: W  Z5 g: k( k. f
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。0 }4 b" j. {+ t: r/ g5 {. Y
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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:53:04 | 只看该作者
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:48
4 q0 Q/ n& ]* g! u8 s7 J看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。

. r7 W" }0 O' M! \这两者相差大了6 G7 r9 x$ S8 I- A0 G( ^4 D+ G
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6#
发表于 2017-3-27 14:54:29 | 只看该作者
不知你们用不用这种数据- i( M! i0 L* ]8 ?0 i/ ]. h+ z8 {
这个表的来源就是 图3方式! s. F: j8 J0 t

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7#
 楼主| 发表于 2017-3-27 14:57:11 | 只看该作者
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:58 编辑 $ o; x/ H  e2 g1 E$ w
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:54
1 a) R2 O4 v1 }' w/ ]不知你们用不用这种数据
6 A- X1 ?2 ]( s3 ]4 y( {# b" v( ~这个表的来源就是 图3方式
' `& _2 u) G! s7 \, {/ f: h
这个估计全世界都差不多!尤其在8.8以下,几乎一样,再高等级稍微有点区别- Z5 q( l  a3 Y, G: C: O
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8#
发表于 2017-3-27 14:59:37 | 只看该作者
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:57' b1 e8 S) Z1 i5 \) a$ I) \, f
这个估计全世界都差不多!

& v3 e1 M8 z$ i7 R" n8 ^既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。
0 d' U+ C) K. N
( E  e( w  K1 s6 {' L6 P) m9 U你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种标准扭矩加上后,  螺栓内部应力就自然上到这个水平了。
! c3 U- X, X! }
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 楼主| 发表于 2017-3-27 15:03:50 | 只看该作者
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:59
/ E- ^! Q- p- |9 A7 n既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。 9 V- C# J4 `; E, z, L; n
1 f6 F( K: {( R4 l( ~: J& o
你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种 ...
1 Y: s8 s0 L0 F" e
最近有点时间,也吐吐槽,只是这么通用的手册会有这样的问题,很值得去思考思考!
: G. Q0 E2 u+ R, W- P1 O& K' H: I) Y
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10#
发表于 2017-3-27 15:22:55 | 只看该作者
之前我们计算螺栓预紧力都是按如下公式来的:
- p7 ?+ q; N& s7 V$ w3 C" o# d预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m
9 V' T& P1 w6 k2 D  K:拧紧力系数 d:螺纹公称直径; y# u/ d  U7 I. A) P4 \6 _
  P0:预紧力: r8 ]4 [3 I* ?7 S" \# v2 h9 ~3 U
  P0=σ0×As As也可由下面表查出
6 `1 c- u# @0 s, t, U# r  l  As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
1 A& C( O; D$ j  ds=(d2+d3)/2
8 X" ~7 m# p; b0 Z6 y5 Y+ `  d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度
- J2 ]$ r" g8 E# Z  σ0 =(0.5~0.7)σs
3 ~  u6 [# r* q$ |6 ^  σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关,材质决定)
0 s, H* G* E1 i' k- l& d3 D  K值查表:(K值计算公式略)
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