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关于仅受预紧力的螺栓强度校核

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1#
发表于 2017-3-27 11:33:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 12:25 编辑
0 D$ F3 T  o8 }2 V; e- F0 E6 t% V: H$ J/ G
首先给出成大先版机械设计手册,具体如下:  节选P 5-66    表5-1-63   表5-1-64 (前三个图片)
" z- T' Y- |8 a# e
1 G/ v4 |' X! [; }9 [, v, F3 R 然后再看一下秦大同版 现在机械设计手册(后两个图片)
5 L5 \+ x( \0 V. Q/ d& {  上面就是现在两种机械手册的计算简单分析一下两者& d' n  a+ Y8 O% M. v  s
1. 相同点:两个版本的计算方法或原理本质是一样,从公式可以看出。0 M2 d7 p: o2 _
2.不同点:3 I0 Z% S( J- |5 ^: x5 a. o4 I
    2.1连个表格中许用拉应力的安全系数的表格是不一样的,真想弄明白这些数值是怎么出来的?希望各位讨论一下!0 f+ S6 ~; V1 ]) u' q% F5 l
    2.2在成版中只讲了安全系数按图2表中(姑且不论数值是否准确),如果设计者只按表格选取估计也没问题,关键问题是在接下来的表2中却又给出了预紧力的公式,只要对比一下,会发现两个表格存在矛盾,进一步说就是如果螺栓预紧力按表3公式预紧,安全系数是?% d4 B; k! Y+ h
    2.3在秦版中,增加了是否控制预紧力的说明,个人觉的比较合理,当然表5的安全系数来源问题?( p& F0 p3 s9 o; H/ z# D
3.因为手头纸质只有成版机械设计手册,查询的也比较多,但发现的问题也多,举几个例子(不是在这里挑刺,实话实说!如果冒犯哪路大神,请原谅)
' k9 [2 [3 E4 J4 E: w% A    3.1就在上面表1中引用表2时,写错了“表5-1-64”,写成表“6-1-64”,有人可能说是笔误,各位说说!# n% Z6 j* A5 D
    3.2记得在第二版还是第三版的时候,书中居然把“齿厚公差”和“公法线公差”写成一样,“弦齿厚”和“弧齿厚”写成一样,现在的第五版已经更正了,这是一个很大的进步3 g7 o, p# T9 {) H1 R
    3.3本人踩的一个坑,本来设计选取一款深沟球轴承(带密封的,具体型号忘记了),当时也是自己偷懒没有直接查询GB标准,就直接拿起手边手册翻了一下,最后确定了一个型号,装配图中也是表明了,结果所有没几天采购找我,说我写的轴承型号没有,最后找到了原因:手册摘录时出现错误,而国家GB标准中的确没有,难怪人家采购买不到,最后没办法只能换了某款进口轴承,价格却翻了10倍。% z- y8 o, Q7 X; S1 ?
2 n# i3 L- A2 V% s6 D# F, Y

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2#
发表于 2017-3-27 14:30:16 | 只看该作者
本帖最后由 pengjc2001 于 2017-3-27 14:45 编辑
/ T: x/ g% t$ p0 [9 m* H) q
, z6 T+ r4 H  ?图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出发。 你选了某款螺丝,但是它的一个利用率(姑且这么叫吧)不一定经济。  M8  可以  M10 也可以。
. w' K* z- s! r) k  B3 S
- w+ I. T/ t+ ~* _. p6 A0 S- U6 C4 k0 Y; q; t4 v5 D( S
图三 讲述的是,  你用哪种等级的螺丝, 然后保证不超过 螺丝许用条件下(经济条件下,如你用到材料的0.7X屈服强度了)。你的设计从材料经济性角度出发。  它能保证的预紧力多大      设计时首先要保证预紧力,又不应该使连接结构过大
' z! j* d  R; Q+ c% S, D9 k8 O- P5 P' u: n& q

! d1 ~* B, g9 C
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3#
 楼主| 发表于 2017-3-27 14:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:51 编辑
; N) ^5 W( Y1 P5 x
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:305 _  M* R9 a( i* K5 Z
图一到 图二  讲述的是  设计思路是:   你要有足够的预紧力,然后选择螺丝d过程。你的设计是从满足要求出 ...

' N3 r" y! m" F' {6 j% }1 t7 g你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全系数计算?还是我们常规取0.7,0.8……倍的屈服强度?至少在“成版”中没有提到,难道这不会引起误解?5 a9 \7 g" w. b
      还有一个问题是“你提到足够预紧力”怎么才能保证?是以刚刚能满足一定横向载荷即可还是按照常规螺栓选择预紧力?如果按照常规不就是可以按照表3吗?这样还能满足表2的安全系数吗?反过来以刚刚满足一定的横向载荷作为预紧力,螺栓能拧紧吗?" q7 }% E# ?7 w% Y3 ^8 V- q
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4#
发表于 2017-3-27 14:48:08 | 只看该作者
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:45
2 j) ?% ?6 v# l  ^你讲的是设计思路或校核原理,我没有否认!但问题是按图1设计公式计算时,许用拉应力怎么选择?按表2安全 ...
  @! ^: ~8 ?- `% z3 O8 \/ v$ S/ O
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。8 a; I# h" J5 {3 I, r+ |" d
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 楼主| 发表于 2017-3-27 14:53:04 | 只看该作者
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:48, W+ f* G% @& V8 K- K
看你的设备设计是经济性优先,还是安全性优先了吧。

: a9 h: L. H* C, q, R% P( H这两者相差大了
  t' L7 X1 [) I7 u; K
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6#
发表于 2017-3-27 14:54:29 | 只看该作者
不知你们用不用这种数据
+ \9 L/ \) C3 O  [- A这个表的来源就是 图3方式
' v& V2 z" E% S4 U; T5 s- W& j

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7#
 楼主| 发表于 2017-3-27 14:57:11 | 只看该作者
本帖最后由 xxjjqq414 于 2017-3-27 14:58 编辑
9 Z3 m7 D: j- n4 p# o) P
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:54# {4 K. ]2 W/ W+ K
不知你们用不用这种数据+ |; R$ a! G. Z- I
这个表的来源就是 图3方式
$ B. T8 M( d, `3 l/ U
这个估计全世界都差不多!尤其在8.8以下,几乎一样,再高等级稍微有点区别
* E# V4 [% ^: w
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8#
发表于 2017-3-27 14:59:37 | 只看该作者
xxjjqq414 发表于 2017-3-27 14:57& s/ Q- _( G* h2 D1 v+ A8 b
这个估计全世界都差不多!
, E7 j- d5 k- K4 N' Z/ z- k6 V; u! H5 |
既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。 3 t  h( Y" c9 y3 i* Y
' L9 s5 m) T2 L4 U* s- Z
你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种标准扭矩加上后,  螺栓内部应力就自然上到这个水平了。
5 N# J& U9 H6 r0 n7 i+ c
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9#
 楼主| 发表于 2017-3-27 15:03:50 | 只看该作者
pengjc2001 发表于 2017-3-27 14:59, g2 C  M7 k& m+ C2 R
既然都用这个表了, 那你肯定在用 第二种方法了。
* W2 o: n2 s( \7 b3 o' B* u1 m, r8 J' d4 Y2 T5 Y& o0 u) ^7 |3 R
你算出了合适的螺栓大小,   然后载荷通过这种 ...
/ C( v0 N' g1 p* H7 u6 G9 o/ g
最近有点时间,也吐吐槽,只是这么通用的手册会有这样的问题,很值得去思考思考!
. j( ]& s5 W# p9 [1 U4 k5 Q. I2 W  I
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10#
发表于 2017-3-27 15:22:55 | 只看该作者
之前我们计算螺栓预紧力都是按如下公式来的:
. B: i. J( [% w, w; Z预紧力矩Mt=K×P0×d×0.001 N.m: s& R  W) ~9 R: q
  K:拧紧力系数 d:螺纹公称直径% R. f" z/ K- }) T: t9 g
  P0:预紧力
. B2 K+ P: V1 d/ r; N- N! j  P0=σ0×As As也可由下面表查出! \; D0 y% i. v
  As=π×ds×ds/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径, J: j+ Z" z( ?* E$ U
  ds=(d2+d3)/2
- d1 K- s2 b3 F/ T; T- g, H  d3= d1-H/6 H:螺纹牙的公称工作高度' G3 Q" v0 B: o5 j
  σ0 =(0.5~0.7)σs
! l% {) E6 {% s4 ~1 u% k" n2 M, a  σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关,材质决定)6 [$ f* D% S6 H9 P
  K值查表:(K值计算公式略)
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