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工艺与成本!

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1#
发表于 2017-3-23 18:33:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由  落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑 % U& `- q  N; X" F% q: @# X
: {; |* @0 [, x: A
请教必威APP精装版下载各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢304
6 L. ]+ ~* Q, b* N* o' X; t产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!- o  O# j6 y! G6 L, X/ o6 x* W

- P( w  V8 t1 I: O- |; c$ ?7 s/ F* n  }* VPS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教
. Q  H8 ^! ^+ r( T% J% R$ N# X+ Y& }4 O4 f9 v# @$ j% @! }! x

+ k( O. }8 F* z! x
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2#
发表于 2017-3-23 18:57:00 | 只看该作者
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

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UG  发表于 2017-3-23 19:10
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3#
发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 只看该作者
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
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4#
 楼主| 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 只看该作者
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:25
6 [$ U; k4 k( H找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
0 ?$ W& L1 F' y& ~
谢谢回复!  我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形   精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。  如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工!   现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工?   2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?
$ t# f0 M: ^1 Y
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5#
 楼主| 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 只看该作者
hyr003 发表于 2017-3-23 18:57
/ l. n' D9 }. R( N" K, u* s& [6 f7 ~7 [楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?
/ v% P+ [) ~3 s+ V+ {
用的UG  3 j# E0 F* H+ `0 n9 ~1 f
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6#
发表于 2017-3-23 22:51:55 | 只看该作者
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
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7#
发表于 2017-3-23 23:12:06 | 只看该作者
学习
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8#
发表于 2017-3-24 08:29:42 | 只看该作者
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
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9#
发表于 2017-3-24 08:32:14 | 只看该作者
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
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10#
发表于 2017-3-24 08:33:02 | 只看该作者
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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