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工艺与成本!

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1#
发表于 2017-3-23 18:33:02 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由  落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑
- k3 n& J" j" k2 E2 w( _
, N1 R* x& z% ?) i; [请教必威APP精装版下载各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢304
1 U- c/ O9 A; b& X6 o5 |+ n; l产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!
$ {) t4 g$ S8 `6 }7 j9 V
" Y( Q7 \8 ?5 i; C/ v; F* I- rPS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教
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% Q/ |! A/ @' C! W0 R$ U* Y6 t& k  o: W1 o7 k! \7 G2 _. B
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2#
发表于 2017-3-23 18:57:00 | 只看该作者
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

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UG  发表于 2017-3-23 19:10
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3#
发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 只看该作者
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
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4#
 楼主| 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 只看该作者
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:25( y9 T; Y$ E' s
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!

6 n5 B8 T; s2 p% S* J谢谢回复!  我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形   精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。  如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工!   现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工?   2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?
7 l1 x% [* x6 C5 m7 o1 c
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5#
 楼主| 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 只看该作者
hyr003 发表于 2017-3-23 18:57
2 L. L' R2 K9 ?! ]; U2 m! O楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

" u" ^2 h7 m, Q- p! e, ?  ?7 r用的UG  7 ]1 @' e1 ?5 z0 d/ t' _- k5 c
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6#
发表于 2017-3-23 22:51:55 | 只看该作者
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
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7#
发表于 2017-3-23 23:12:06 | 只看该作者
学习
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8#
发表于 2017-3-24 08:29:42 | 只看该作者
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
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9#
发表于 2017-3-24 08:32:14 | 只看该作者
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
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10#
发表于 2017-3-24 08:33:02 | 只看该作者
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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