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工艺与成本!

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1#
发表于 2017-3-23 18:33:02 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 落笔画秋枫 于 2017-3-23 18:33 编辑4 |7 d& X; \6 u( D
X' d" g6 q# u$ K! r3 m
请教必威APP精装版下载各位大虾! 这个产品的加工工艺该如何设计,才能使产品加工既简单有符合成本要求!产品材质:不锈钢304
+ t% Y! t! p" Q& }: j产品有几个个安装位置的公差+- 0.1mm,其他的地方只要保证外观就行,表面光洁度要求不高,内腔特征没什么严格要求!. x3 y- [5 Y. t8 f. p* _

6 e5 _3 W7 [; @: H( ^- u% `PS: 这个产品批量10000件,怎么做能把成本控制在¥45以内/个? 请坛内的各位大虾多多指教! ]: s3 p! W' X" O( J0 t

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8 c8 J0 j4 @: C% S! B1 @" }& d/ [" m* Y4 Z

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2#
发表于 2017-3-23 18:57:00 | 只看该作者
楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?

点评

UG 发表于 2017-3-23 19:10
3#
发表于 2017-3-23 19:25:41 来自手机 | 只看该作者
找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
4#
楼主 | 发表于 2017-3-23 20:02:39 | 只看该作者
蓝天心 发表于 2017-3-23 19:25
1 M$ w" u; n' L. A8 n2 X) y0 x找找精密铸造,薄壁可能不太好弄,外圆加工可能好弄点!
, w- p' ~" Y( g
谢谢回复! 我之前想的工艺就是精铸出来,个别有点精度的地方在稍微的加工一下,但是铸造涉及到有个问题:产品壁厚太薄,铸造容易变形 精铸厂家建议把壁厚增加到3个毫米甚至是4个毫米。 如果增加壁厚 ,也就意味着外圆必须得在加工! 现在又出现新的问题:1.增加壁厚后,需要再车削外圆加工,怎么装夹可以保证产品加工不会甩,一端有平位可以装夹,另外一端是否需要留夹位,采用类似与一夹一顶的方式进行后续的加工? 2.成本增加了,有没有好的方案能把成本降下来?, h0 @6 p% T# I1 }3 m
5#
楼主 | 发表于 2017-3-23 20:06:47 | 只看该作者
hyr003 发表于 2017-3-23 18:57
$ w- U) O$ ]& |$ F楼主,你这是用什么软件把量尺搞出来的?
0 ]( ~' w) e# u) i1 L2 t
用的UG' \! _% d( i. p: o1 X+ K9 x
6#
发表于 2017-3-23 22:51:55 | 只看该作者
铸造+机加的话,成本很难控制在45以内,这种结构好似也没有别的工艺好实现。
7#
发表于 2017-3-23 23:12:06 | 只看该作者
学习
8#
发表于 2017-3-24 08:29:42 | 只看该作者
滚压加工异型圆柱-----电阻焊接内环加强筋-----整形(主要是针对异型圆柱体焊接变形)---加工定位处。关键是滚压加工。
9#
发表于 2017-3-24 08:32:14 | 只看该作者
这么薄这么长,一夹一顶肯定不行啊,需要制作涨套类专用工装
10#
发表于 2017-3-24 08:33:02 | 只看该作者
精密铸造,只在外圆留加工余量,然后制作专用用装,可以加工;但是能否达到45元一件的成本,还需要验证
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