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在铣削加工中。铣刀属于易耗品,在长时间的加工生产中,铣刀很容易产生磨钝情况,一段时间之后铣刀就会报废。铣刀在铣削加工中寿命的长短,与铣刀自身的耐用度有一定的关系。下面我们就来具体对铣刀的耐用度进行介绍。
+ \, |9 Z2 }. u/ ^* Q一把新刃磨好的铣刀(或可转位刀片上的一个新刀刃), 从开始铣削至磨损量达到刀具磨钝标准为止所经历的切削时间,称为铣刀的耐用度。
9 F; O, ]9 x9 S2 C实际铣削时,在铣刀上测量磨损量是否达到磨损限度既费时又不方便,因此,在成批生产或连续使用同一把铣刀铣削时,一般都用铣刀耐用度来决定铣刀的更换。+ O% q9 [6 F- h5 ~- ~ I
8 o. K* {* _& z铣刀的耐用度6 I* j; G/ d; q- l
在铣刀和工件的材料以及铣削条件确定后,铣刀的耐用度与铣削用量有关。若要提高铣刀的耐用度,延长铣刀使用寿命,就必须减少铣削用量,特别是降低铣削速度,从而降低生产效率。
! k/ K/ ?( Y+ _9 x如果要增大铣削用量而使铣刀耐用度降低,又势必增加换刀、调整和刃磨铣刀的时间,铣刀损耗也大,不经济。因此,铣刀的耐用度应有一个合理的数值,即在保证加工质量的前提下,使成本最低。
5 V5 x$ ~2 \" F# b, E0 M6 Y7 M铣刀的耐用度,一般应根据铣刀结构、制造费用和装卸难易等因素确定。
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6 _5 C+ x1 S3 _3 D* r2 k% w影响铣刀耐用度的因素
; @ e: V+ m0 G8 ]6 q$ n) F- e1、铣削用量:铣削用量中影响铣刀耐用度的主要是铣削速度,因提高铣削速度会使切削温度明显上升,加快铣刀磨损。其次是进给量,增加进给量,铣刀耐用度要减少。铣削宽度和铣削深度影响较小。一般在实际工作中,增大铣削深度和进给量,适当降低铣削速度,可提高铣刀耐用度和提高生产效率。/ n0 O" ~$ ?4 f0 O @7 @
2、工件材料:工件材料的强度、硬度越高,韧性越好,导热系数越小,加工硬化越严重和热强度越高,铣刀容易磨损,耐用度低。" r2 e. l9 O6 E t. j. i7 R/ M, I. v7 {
3、铣刀几何参数:铣刀的前角和主偏角对耐用度影响明显。 适当增大前角能使铣削力和切削温度降低,从而减缓铣刀磨损;适当减少主偏角能使主切削刃工作长度增加,使单位长度的刃口上切削负荷减少,散热条件改善,从而提高铣刀耐用度。( D$ x. l, w, `5 U
4、铣刀材料:铣刀材料的热硬性好,硬度高,耐磨性好,则铣刀耐用度高。但铣刀材料应有一定的强度和韧性,否则易造成崩刃而影响耐用度。
. R" c& Q2 ~& U Y0 N/ [+ A' B5、切削液:合理选择和充分使用切削液,能降低切削温度和减少摩擦阻力,能减慢铣刀的磨损速度,从而提高铣刀的耐用度。
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