机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7434|回复: 35
打印 上一主题 下一主题

Q235 4t的箱体上想开方形孔,有啥好办法没?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2017-3-21 13:33:03 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
目前的方法就是先划线,然后等离子凭手感,
+ t; [& a0 Q2 z1 J老板觉得无所谓,我是实在看不下去了。垃圾一样,想改变。。, A) n" d4 J8 }6 Q
提前激光切割下料的办法是不行。  o9 B8 ?; }. X  Z- b
8 f, K' @1 @$ [+ R9 l$ B+ N7 U
焊接完成后开孔的办法有没有?孔大小不一。: E3 j& @: ]; y. m

' j$ H/ `3 V) K7 W3 T+ M- z1 f- s/ Y8 P& i

5 c* G. R+ C7 D& O# R

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2017-3-21 13:41:44 | 只看该作者
不怕费人工就用角磨机

点评

这个比较难,因为有的孔长能达到1000mm。  发表于 2017-3-21 15:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2017-3-21 13:42:34 | 只看该作者
看看,帮顶!!!同求
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2017-3-21 14:04:11 | 只看该作者
4MM,先切好再折弯,再焊余下的焊缝。

点评

可以试试先激光下料,至少孔的形状可以保证,只要孔的边理折弯边不小于V型模开口宽度一半就没事。 至于定位尺寸折弯的话,4mm厚的板折一刀公差控制在±0.5内妥妥的,焊接收缩变形要比折弯大并且难控制,算1mm吧  发表于 2017-3-22 17:47
激光切割下料没敢试过。因为箱体大,要两个对焊,折弯不可能那么标准,所以对起来后要调尺寸,先开孔的话担心会被拉变形的。兄台是否曾经这么做过?  发表于 2017-3-21 16:01
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2017-3-21 14:28:18 | 只看该作者
装控制屏的么?
+ X# t0 f. y  X  S# v另外做一块面板,把垃圾开口盖住- p4 ?, T5 o  h4 N" d+ K
) x! d- X" K0 x" E8 S

) Y$ I/ ~4 V4 B( w# U或者,等离子切割的时候做好导轨工装

点评

会装个挡板,但是客户有时候会拿下来啊 哈哈  发表于 2017-3-21 16:02
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2017-3-21 14:35:39 | 只看该作者
板厚4MM?焊接好的产品总重4吨是吗?3 D* ?8 m' }4 r: A6 b' P
气割很好解决的呀,也很方便,

点评

便携式等离子切割机  发表于 2017-3-21 16:04
板厚4mm。  发表于 2017-3-21 15:57
那种气割自动走直线的,叫什么来着一下想不起来了,很灵活,工件比较大的,只要能放平,就可以割。  发表于 2017-3-21 14:47
应该是厚度4mm  发表于 2017-3-21 14:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2017-3-21 16:03:09 | 只看该作者
激光切割的枪头固定不动;找一条导轨固定在板上,然后把箱子锁在导轨的滑块上,这样移动起来就很直了
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2017-3-21 16:49:48 | 只看该作者
先割孔,后焊接,尺寸如果不好掌握,可以慢慢摸索;
7 m7 u+ r# G  K1 a3 u割孔后焊接变形,可以增加临时加强筋;
* [5 G  M# N3 p9 k% a割孔太大,还可以考虑拼焊。
* t0 R$ \5 t6 e+ D6 e: L; w5 I; A* v* K% B7 m1 L
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2017-3-21 17:25:01 | 只看该作者
有那种带小车的等离子,自动走直线的
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
发表于 2017-3-21 20:25:16 | 只看该作者
仿形切割
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-14 20:41 , Processed in 0.063417 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表