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V
形密封圈
1、 主要性能
V
形密封圈的截面呈现V
形，也是一种典型的唇形密封圈。
根据制作的材料不同，可分为纯橡胶V
形密封圈和夹织物（夹布橡胶）V
形密封圈等。
V
形密封圈的密封装置由压环、V
形密封圈和支承环三部分组成，如下图所示：
V
形密封圈主要用于液压缸活塞和活塞杆的往复动密封，其运动摩擦阻力较Y
形密封圈大，但密封性能可靠、适用寿命长。
当发生泄漏时，可只调整压环或填片而无须更换密封圈。
V
形密封圈的最高工作压力>60MPa
，使用工作温度-30~+80
℃
工作速度范围:采用丁腈橡胶制作时为0.02~0.3m/s
；采用夹布橡胶制作时为0.005~0.5m/s
。
V
形密封圈的性能特点：
1） 耐压性能好，使用寿命长；
2） 根据使用压力的高低，可以合理地选择V形密封圈的数量以满足密封要求；并可调整压紧力来获得最佳综合效果；
3） 根据密封装置不同的使用要求，可以交替安装不同材质的V形密封圈，以获得不同的密封特性和最佳综合效果批；
4） 维修和更换密封圈方便；
5） 密封装置的轴向尺寸大，摩擦阻力大。
2、 应用
安装V
形密封圈时，同样必须将密封圈的凹口面向工作介质的高压一侧，如下图所示：
应根据工作压力合理选择V
形密封圈组合个数及压环、支承环和调整垫片的材质，如下图所示：
V
形密封装置中，压环上的V
形槽角度，应与V
形密封圈完全吻合。压环与密封副耦合面之间间隙大小应严格控制，一防止V
形密封圈的唇边在介质压力作用下，被挤入间隙而造成唇边撕裂。
合理的间隙值见下表，支承环与孔及轴面之间的间隙值一般为
δ=0.25~0.4mm
。
为了保持液压缸的运动精度，对压环和支承环的制造精度要求较高。
V
形密封圈材质的选用应根据密封装置的工作压力和工作速度来进行。
夹布橡胶V
形密封圈的耐压性能和耐磨性能均比纯橡胶V
形密封圈好。而纯橡胶V
形密封圈又具有优良的密封性能。所以，若将这两种不同材质的密封圈交替组装起来使用，便能充分发挥各自的特性，获得最佳的密封效果。
V
形密封圈使用一段时间后唇边会磨损，为保证其密封性能的持久性，须及时调整其压力。一般采用螺栓/
母或加调整垫片来调整，如下图所示：
同样，V
形密封圈的尺寸系列及公差已有国家标准。
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发表于 2017-3-17 14:02:22
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