本帖最后由 梦萦飞 于 2017-3-17 17:48 编辑 ' \$ c# `! t# o6 A1 X+ a
6 e, h$ H0 ^- A# s2 @ 谢谢大侠回复。我优化的过程大体如下:我首先是对设计的大小臂进行线性静态分析,得出大小臂的最大和最小变形位移和应力。分析结果:承载载荷点的向下最大变形位移为0.05mm。& Q% ?2 J4 T3 l& N, Y( O! e9 H 然后对其进行拓扑优化,约束条件是:承载载荷点的向下最大变形位移为0.1mm,目标:体积分数最小化。优化区域设计拔模方向,对称等一些根据实际制造约束。1 z0 p" }( l' V+ ^ 接着导出优化后模型,根据导出模型和实际加工、装配等情况重新设计。 : }! h b, H0 |# f& n最后再进行线性静态分析,得出承载载荷点的向下最大变形位移为:0.08mm。5 F; A. z0 x' L. B$ R 拓扑过程中,我是把变形位移作为影响大小臂的最重要因素,设计完成后还要对其进行模态分析。( z. @$ D0 {. X& p 不知道这样可行不,哪里出错了,麻烦大侠指出,谢谢。+ v, q' ~% \" y; S% b& T 用的软件是hyperworks# d# C9 O: I Y9 m / p* G: ~4 k5 e: g O
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