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楼主: 自由的思想
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钻孔 折断钻头问题

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11#
发表于 2017-3-16 12:54:44 | 只看该作者
有过钻孔加工经验的同仁都知道,钻头最大的不足是无法定心。
+ L5 g3 v) S! ]; @所以,凡是批量生产时,在钻孔前都 得加一道中心钻点孔(其实就是钻出钻头钻孔时的导向孔)7 c1 R& O, R: h2 O) i
这是工艺纪律。遵照执行吧
12#
发表于 2017-3-16 12:56:31 | 只看该作者
自由的思想 发表于 2017-3-16 12:53
1 z! j1 w! j4 M" B钻头断的时候孔已经钻穿 一半了,大侠请看。残缺的孔就是。
* q# [! z- f- H. T$ Y至于铸件毛坯我问过,还有一台机床也加工这 ...
# \) r+ [ v8 f9 @
钻一半就断可能不是下面的斜面影响的;在钻孔附近打下硬度。( K' B$ z X1 U% X7 o. i. N# z6 y
13#
发表于 2017-3-16 13:13:19 | 只看该作者
应该是铸件缺陷导致的
14#
发表于 2017-3-16 13:13:47 | 只看该作者
建议不要用硬质合金的钻头,改用高估钻头
15#
发表于 2017-3-16 14:32:39 | 只看该作者
也有可能是机床问题,去年见过,2台同厂家同型号机床,鋁件铰孔,一样的刀具,用一样的参数做出来效果不一样,跟换切削液,甚至把做孔好的机床刀具搬过了干还是那鸟样!2台机床都是使用1年的新机床。
16#
发表于 2017-3-16 15:01:11 | 只看该作者
自由的思想 发表于 2017-3-16 12:48
* J) }1 C- \* l! k牧野卧加,主轴带中心出水,刀具也带中心出水,零件是发动机缸盖,口的出口处不能处理,现在换成 麻花钻 ...

2 \# b. E0 ~! u# G% T" H. B6 \看看内孔有没有砂眼% U, F- i% ]: N8 e/ L3 \9 t
17#
发表于 2017-3-16 15:32:40 | 只看该作者
可能是在出口斜边出将要破出的时候,受力不均匀;在加上钻得过深,铁削没排出来;两者以上的原因导致钻头断裂。
18#
发表于 2017-3-16 16:04:55 | 只看该作者
铸件断钻头最常见的原因有两个:1、内部有砂眼导致钻头打偏,受力增大,尤其是深孔;2、由于铸铁材料的特性,钻头在快钻穿时容易扎刀,所以有一种钻铸铁件的钻头磨法就是将钻头磨钝一些(磨主刃成零前角或负前角,或者把主刃外侧一小段磨成负前角),也是这个原因。" r" g& v: r" u! b: H( |$ C) E
既然是快钻穿时断的,基本确定是后一种了,楼主再检查一下进给速度,快穿时进给慢慢一些,再试试,或是在钻头上动动脑筋,
19#
发表于 2017-3-16 16:11:20 | 只看该作者
1.以前用这种钻头,在相同的切削参数的情况下断不断?
2 J( V, o$ m: P- X2 Q% z2.该钻头是否是新钻头,如果是,该批次的钻头跟上一批次的钻头有没有差异?& Z: k- [6 [: z- N8 k$ e, a
如果不是新刀,修磨的角度跟上一批次修磨的角度是否有差异?
8 m2 f8 O: P. }* o* A- O7 ]8 y3.该批次的毛坯砂眼是否正常?
4 y1 j+ v; s# S4.检查夹具是否比以前松动的厉害了,因为麻花钻对工况要求低一些,硬质合金钻头要求夹具跟工件的整体刚性强。
2 P+ i( k( w* M* q5 A8 ~" n
20#
发表于 2017-3-16 16:45:07 | 只看该作者
以前也遇到过,后来用铣刀做了一段导向,然后慢进给,但是节拍增加了,我也想只要有没有更好的方法
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