案例背景
# i( K, o6 z* g9 m- u某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。; z0 M$ J4 b! m; `2 m3 t- C
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0 J; l9 S( N# R; T测试需求
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4 h( A; J0 T' j* u$ L因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。8 _9 V/ r% O0 w. R8 r
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e- D3 a, B7 l% q C* [: P7 l; O解决方法2 d" q. @) u$ s
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1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。 2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
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测试结果 通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。 " \( i7 i9 E0 {6 _+ r" M
看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例
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