案例背景 7 I! j: @, _1 s9 f0 q$ T' u1 T某客户产品(链轮)为特种望远镜装配件,该样件是轮状结构冲压钣金件,呈对称状,料厚为1.3mm,对望远镜左右目镜的调焦,起到至关重要的作用。链轮外轮廓如果超差较大,可能会引起左右目镜调焦不同步。 8 _ J, i- L# ]& R: y# ~: Z- m" v" Y$ B8 _( Y( q
I8 ]$ a, h7 m5 M/ F" L8 A/ A7 s" _3 [6 q 测试需求 * V, ?/ v4 T$ a6 T+ o% r( V) ]7 @7 l " t% L1 N* l8 W 因为链轮外轮廓对望远镜调焦功能非常重要,所以客户需要了解链轮凸轮外轮廓度,客户没有相关测试设备,且美国客人要求客户提供第三方检测数据。因此客户委托我们华南检测中心给出一个测量方案,要求准确测量出链轮凸轮外轮廓度。! O+ x9 F7 S: e8 o
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* n; m/ b3 A) R$ m' G% F9 v: w . h1 |6 l* v( z+ c4 F! {解决方法 ! F, {3 E) P6 U. c! x# j * F9 c$ o& }# u" ]7 A' Z , p6 f7 a" z% h+ u
1.困难点:客户因为保密原因无法提供3D数模,无法用接触三次元编程测量得到链轮凸轮外轮廓度。
2.解决方案:利用影像设备(Power Metro5000H)扫描功能,对链轮外轮廓进行轮廓扫描,通过扫描得到的点云,与客户提供的反光镜2D数模进行轮廓比对,得到实际与理论之间的差异。
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测试结果
通过图形报告可以看到,链轮凸轮外轮廓所有部位都在客户管控范围之内,客户对测试OK样件组装后发现,调焦功能正常。该方法得到美国客户认可。
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看看人气,以后给大家分享点ATOS的案例或者干涉仪的测试案例
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