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楼主: liu20668
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如图薄壁件加工,如何控制变形?

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21#
发表于 2017-3-7 19:27:38 | 只看该作者
先装配后加工,壁厚弄厚点,先把内孔加工好,里面装配好,然后整体装夹加工外圆,以前都是这么干的,楼主可以试下
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22#
发表于 2017-3-7 20:38:02 来自手机 | 只看该作者
按照内腔尺寸,做一个实心轴,然后在数控旋压机床,旋压出来,下料为一个圆环板,
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23#
发表于 2017-3-7 21:27:25 | 只看该作者
本帖最后由 熊anh 于 2017-3-7 21:38 编辑 5 v5 k! d! a& G6 L
面壁深功 发表于 2017-3-6 17:20
, f! A) J$ h3 t3 \$ I- e这个搬运一下也会有变形,为此,建议在粗精加工的过程中增加一道正火工艺
, u6 ]7 K, w1 @) V! D$ G
  做过一个外圆820,壁厚15的件,内外公差均10丝,单件,锻件毛坯也是用别的件改的,余量100MM,粗车留内外各3MM,放了一天后精车(等着交货,本来想多放两天的),夹外圆把两端面光一刀,保证平行度,毕竟端面受变形影响小;车外圆时是内孔定位找正后再压端面,然后车内孔时也是一样先外圆定位再想办法压端面,关键还是用的卧车,那叫一个费劲。不过结果还不错,产品做好了放了一天,内外圆椭圆也就3~4丝。
$ V( ^  u9 J6 \, M4 b" Z  这种件最烦的都不是应力变形,而是前一道工序的装夹变形会不断的传递到下道工序,装夹不好就要变形,一有变形吧,又不敢用径向装夹,会回弹。个人的经验就是:能用端面压的就尽量用端面,; _1 j' V1 Y! O* f& j4 C9 @' a, ]

点评

看来都是苦行僧过来的哈  发表于 2017-3-8 06:35
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24#
 楼主| 发表于 2017-3-8 09:33:20 | 只看该作者
xue428032 发表于 2017-3-7 19:27( n* z8 D/ d0 q1 I1 I0 p
先装配后加工,壁厚弄厚点,先把内孔加工好,里面装配好,然后整体装夹加工外圆,以前都是这么干的,楼主可 ...
  p8 v+ K8 y3 J6 E' e
我这个不行,里面配合的零件比较精密,风电上用的。还带线缆,没办法装配后加工外径
3 `' E# b* `3 M" _% f! \

点评

你可以用替代品装配啊 把内孔撑着就行,谁让你用实际东西往里面塞,随便弄几块破铁车下 往里面塞 往后车外圆 加退下应力 差不了得了 可以试验下 不行再想办法  发表于 2017-3-8 09:52
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25#
发表于 2017-3-8 11:55:06 | 只看该作者
LY12是旧牌号,新牌号是2A12,这是一种高强度硬铝,可进行热处理强化,在退火和刚淬火状态下塑性中等,点焊焊接性良好,用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂纹的倾向;合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好,退火后可切削性低;
' ?6 E5 `2 I% @& q2 D3 o3 {1.粗车! I# }; Z$ ~2 ]( y7 a7 M, p- v9 Y% k
2.热处理强化
) S% N* I& Q0 u+ v" T8 H3.精车,需要特殊夹具
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26#
发表于 2017-3-13 09:22:09 | 只看该作者
外夹和内涨都得解决工件本身不能变形太多。否则加工时给涨圆或者夹圆,一旦拿下来就反弹回去了。第一工序可能的话试试浮动装夹。先有个好的圆度做基准。
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27#
发表于 2017-3-13 09:39:51 | 只看该作者
学习中
. ?/ G# I" j2 b5 r6 a- z0 t
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28#
发表于 2017-3-13 16:33:24 | 只看该作者
学习各路高手的思路
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29#
发表于 2017-3-13 22:17:36 | 只看该作者
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30#
发表于 2017-3-22 19:43:07 | 只看该作者
来楼主  ,可以整形
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