机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 16097|回复: 53
打印 上一主题 下一主题

如图薄壁件加工,如何控制变形?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2017-3-6 14:55:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
如下图所示,材料为LY12,加工有问题?
; J1 W) y4 {9 O5 k( r7 Y
* _( n$ q1 z8 o1 r* S9 V1 a( G. f, U

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +20 收起 理由
管理团队 + 20

查看全部评分

回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2017-3-6 14:56:23 | 只看该作者
下面那个尺寸应该为φ127.5,直径标示掉了
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2017-3-6 14:58:01 | 只看该作者
现在问题是加工后,整体要变形。
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2017-3-6 15:30:35 | 只看该作者
这个……
$ |- e' ~. O7 B: Q搬个板凳坐等大神来解决
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2017-3-6 15:38:45 | 只看该作者
薄壁件的加工,解决变形一直都是难题,楼主请先说说目前采用的加工工艺、装夹方式、刀具,目前的变形量有多少?毛坯状态?
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

6#
发表于 2017-3-6 15:57:40 | 只看该作者
先粗加工外圆留5余量,精车内孔到尺寸,上心轴精车外圆。

点评

不好夹,就15的长度  发表于 2017-3-6 16:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2017-3-6 16:00:53 | 只看该作者
个人在薄壁件加工方面经验也不多,以下工艺供楼主参考:5 h" }8 ~  |. s
1、粗车后热处理去应力,(如果坯料余量比较小,此工序估计可以省下来)
9 B( U3 U4 a+ q. W* ?2、半精车后竖直放置至少两天(此件公差要求不算高,应该不用再做人工时效,注意125.5内径也应半精车). J# T8 {: F" e* X
3、做芯轴穿内孔,轻压端面,避免产品径向受力,精车外圆,注意吃刀要小一些,外圆尺寸控制准一些;(这个夹具比较简单,装夹也方便,控制好外圆的变形,同时为下一步精车内孔做准备)
" z* S% i: I; \( c  k4、做夹具,整个包住外圆,车内孔。此贴中有类似薄壁件的加工,楼主可以参考一下贴的工艺及夹具://www.szfco.com/thread-274308-1-1.html
* q" ~' @. _9 z" W' Q$ ^1 m1 v

点评

楼主说的很有道理,工件的时效性一定要考虑,即使工件加工后达到要求,放置一段时间也会自己变形的  发表于 2017-3-6 19:21
大侠分析的很透彻啊,专业  发表于 2017-3-6 16:29
给大侠点个赞,赞同大侠所言!  发表于 2017-3-6 16:09
回复 支持 7 反对 0

使用道具 举报

8#
发表于 2017-3-6 16:01:38 | 只看该作者
熊anh 发表于 2017-3-6 15:38! e' p- @6 u) E) e+ Z
薄壁件的加工,解决变形一直都是难题,楼主请先说说目前采用的加工工艺、装夹方式、刀具,目前的变形量有多 ...

1 w: v( v% A' g+ Q6 `是的
' Z3 _& z5 b! U/ ^: k4 e) j
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2017-3-6 16:09:32 | 只看该作者
参考一下这个,或许.....://www.szfco.com/thread-274308-1-1.html
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2017-3-6 16:30:21 | 只看该作者
熊anh 发表于 2017-3-6 15:38
% ^3 r% ]9 b9 m- \' @& ~2 t薄壁件的加工,解决变形一直都是难题,楼主请先说说目前采用的加工工艺、装夹方式、刀具,目前的变形量有多 ...

& Y7 C" e  w5 w( b这个是我设计的图纸,具体加工工艺是外协单位,只是外协加工回来后,变形太大,无批量,都是单件生产,试样阶段) J% K- U8 L. j3 C/ r& h' p9 A

点评

试制阶段的话,最后一道工序的夹具可以用如图的方法,比较省事,做的人仔细一点,这个图纸的公差也是可以保证的。  详情 回复 发表于 2017-3-6 16:39
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-29 09:25 , Processed in 0.050758 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表