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车刀调试 苦中苦

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1#
发表于 2017-2-26 17:21:32 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
2014年1月就计划推广一种车刀,14年6月终于可以实施。
6 l" ]& d" I* q' w3 a% `8 d   去年实施验证就一波三折,N多问题,真的与刀无关,都是相关问题,俺一一化解,ok!& R& `; W+ Y: P4 Z
  此次推广,依然很大压力,价格是8倍,成本是多少?     我不知道,只知道,成本现在是0.4元-3.5元! 为什么?% R" \& W# n- }4 t0 G5 [5 u8 c
    我也不知道,这是2013年中每月领用和产量的计算结果。$ w) Y  n. {* q( b

% Y. w& t0 L/ u7 ^4 a( A   不废话了! 问题表现:崩刃,加工数量 5件。
3 e' I7 p9 m* X/ W6 y  解决过程:痛苦…… 8 L6 s" E( @# d8 a
% V; {# i/ F6 R1 _$ L
    我只是刀具工程师,
( k, W. s# r: R+ E: A      不是设备工程师,
9 }/ U, m! N7 T      不是调试员,
+ w; K; _* d3 N% H0 u& r# t# e4 ]      不是维修工。
& n9 |7 b3 k1 Z% J; ~* t9 k   1、设备地脚螺栓是松的,一个操作工说 有地脚螺栓 吗?
/ i, n( b7 V0 f3 @, x/ m   2、顶尖完全变形,端面顶靠了零件的端面 ,靠  早干什么去了?
3 H/ Q# k$ R8 }: ^   3、润滑油箱没有一滴油,  班组管理员呢 ? 大拖板平面磨损  S型;
- l! n2 i! ^# Z/ K   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆?!(不要说我骂人,换做你还不知道会说什么)+ ?& \( h$ t' X# X- n( _
就是这样也不对,还是不能加工多少件。
  \5 c. Z  C1 F: [2 u/ y" e    以上过程是一个一个慢慢发现的,% ?  D( Q2 n* L8 r
     没想啊,都什么年代了  管理还这么差?2 A& o( e5 d/ |( ~2 |- Q
# c4 j; V7 z" z, O% Q4 g6 C# K
; f! c1 O( N7 y4 c# W7 n/ C
  高潮来了  ,最后发现  ,车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过,是否原来就这样?1 U) v! [" I1 H4 g0 o3 L
   修正后 , ok!
) R: S, g. U; N8 ]* {/ O' s! h3 L; s+ Z

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2#
发表于 2017-2-26 17:35:06 | 只看该作者
能请得起大侠的公司,应该家底都不错的吧,怎么管理这么差?
+ B2 `7 T/ Y- `( ]0 n3 K/ z想想现在的企业,很多都是:混得好的人负责溜须拍马,能做事的负责当爹又当妈。
4 v/ C( I: C# d" A  b1 Q# H: O7 z估计大侠的公司也是这样; ?9 O2 Z* \8 ]$ t

点评

社会 风气不正啊。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:37
关键是你说了还不算。  发表于 2017-2-26 21:30
确实如此,混的好的负责端茶倒水、并得领导赏识;能做事的人埋头苦干,到头来挨批慈事等等、、、  发表于 2017-2-26 19:20
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3#
发表于 2017-2-26 18:28:23 | 只看该作者
很多企业一管就发现漏洞百出
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4#
发表于 2017-2-26 19:24:45 | 只看该作者
发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊!' t! B! O( L* d9 d
' l$ Y4 x- n+ r+ f$ j( U* O! w* I
出了问题,大家都推卸责任,没有以共同解决问题为前提,还有些部门写报告形式推卸的、、、
. x* Z: i" l4 j7 x; L
) H: J; _: D+ ^% n: ~8 A* e$ o! V真的没谁了!

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都是相互推诿,没人愿意承担责任,关键是承担了责任,有了一次还有下一次。。。。。。  发表于 2017-3-31 14:39
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5#
发表于 2017-2-26 20:47:48 | 只看该作者
企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己份内的事情谁都不愿意插手,也就养成了多一事不如少一事的毛病,见到工作就躲,躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

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技术全面掌握才是真格的  发表于 2017-2-27 08:48
吃得苦中苦,方为人上人。吃小亏赚大便宜。  发表于 2017-2-27 08:22
就我这傻子什么都干。  详情 回复 发表于 2017-2-26 23:58
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6#
发表于 2017-2-26 20:52:28 | 只看该作者
很多大公司管理乱& u3 e7 d  o  F. E
小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购(技术把关,尼玛的,其实就是买最便宜的,管你质量的)。。。都是你的,老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题:会用车床么?会焊接么?。。。。

点评

习惯了。 有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。 居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂 这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解, 也没有打听打听的习惯,  详情 回复 发表于 2017-2-27 00:04
干到一定程度就都得会。  发表于 2017-2-26 21:28
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7#
发表于 2017-2-26 21:26:46 | 只看该作者
想干点事就得自己一步步盯着到底!别无他法。
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8#
 楼主| 发表于 2017-2-26 23:58:23 | 只看该作者
韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
2 q) B, A$ a) ~企业里的这种问题很多见,越是大的企业越容易出现这样的问题,因为分工明确,大家的工作分的很细,不是自己 ...

& s2 J8 P' a2 W( M9 h1 `' z就我这傻子什么都干。
4 Y% x$ @; l+ d5 Q. j
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9#
 楼主| 发表于 2017-2-27 00:04:34 | 只看该作者
梦寒 发表于 2017-2-26 20:52' V7 g4 s) L0 d" t& S
很多大公司管理乱4 ~2 r- P* n* L
小公司没有管理。作为机械工程师,售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

( g' K: D* L0 j) w/ Q  习惯了。0 \! A9 @  N$ _0 L+ f- T( M( N
   有人居然不知道我会开车床,白瞎了高级技师的招牌。
9 T* P& L0 V: n: O) h+ B' ~居然还有人说我不会开车床,不懂车床的,不知道他有多么懂
3 [$ B9 P" y$ k$ ]; J& F& ]这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解,
/ n0 c. K$ [% T6 Q也没有打听打听的习惯,见戴眼镜的就是书呆子?
7 P4 j' p  F5 Q. H, r算了,不与无知者论技术。7 g- J* T/ U! J. i. U* X
子曰:不与夏虫语于冰。" }  N7 m9 L3 P( F: l
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10#
发表于 2017-2-27 04:46:16 | 只看该作者
潮真的要来了,是业主准备关门吧,是员工还是跳槽哈

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习惯了,二十五年的习惯很难改。我更愿意在熟悉的地方慢慢让大家进步。 你准备去什么样的地方呢?去之前你也并不会知道是什么样,但也是你一个机会吧。  详情 回复 发表于 2017-2-27 08:07
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