车刀调试 苦中苦

狙击手

2014年1月就计划推广一种车刀，14年6月终于可以实施。
   去年实施验证就一波三折，N多问题，真的与刀无关，都是相关问题，俺一一化解，ok！
; X2 z& w7 J9 V& D, U6 p# e6 |  此次推广，依然很大压力，价格是8倍，成本是多少？     我不知道，只知道，成本现在是0.4元-3.5元！ 为什么？
" O. p6 A' u2 g/ k  G    我也不知道，这是2013年中每月领用和产量的计算结果。

) `1 x0 D! \3 o9 b7 {7 q  ^) D   不废话了！ 问题表现：崩刃，加工数量 5件。
  解决过程：痛苦……
0 a/ z  U5 D$ U+ l8 g2 @9 }) @* I
    我只是刀具工程师，
      不是设备工程师，
8 j. c4 @, @& J      不是调试员，
      不是维修工。
   1、设备地脚螺栓是松的，一个操作工说 有地脚螺栓 吗？
1 v' Z  ?. T) p+ q7 N& p   2、顶尖完全变形，端面顶靠了零件的端面 ，靠  早干什么去了？
( Q9 \+ X( Z1 p   3、润滑油箱没有一滴油，  班组管理员呢 ？ 大拖板平面磨损  S型；
; j: Z$ v1 B6 ^1 J; k  e   4、中拖板左右间隙达到0.7mm。      靠你老婆？！（不要说我骂人，换做你还不知道会说什么）
4 I5 ^9 x- X# \, D# d( S; m就是这样也不对，还是不能加工多少件。
    以上过程是一个一个慢慢发现的，
; O" b" {: e# M: v0 z  o     没想到啊，都什么年代了  管理还这么差？


* d0 H3 `( P$ W  高潮来了  ，最后发现  ，车刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是维修过，是否原来就这样？
5 f1 i; Z4 D+ B0 L% B- P) {   修正后 ， ok！
. Y8 S! }' E/ O0 |

熊anh

能请得起大侠的公司，应该家底都不错的吧，怎么管理这么差？
想想现在的企业，很多都是：混得好的人负责溜须拍马，能做事的负责当爹又当妈。
估计大侠的公司也是这样

魍者归来

很多企业一管就发现漏洞百出

五面怪

发现有规模的企业都这样、、、一个苦逼字“囧”啊！

9 O. v; |/ J2 X8 t出了问题，大家都推卸责任，没有以共同解决问题为前提，还有些部门写报告形式推卸的、、、

真的没谁了！

韩寒11

企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己份内的事情谁都不愿意插手，也就养成了多一事不如少一事的毛病，见到工作就躲，躲来躲去就变成楼主遇到的情况了

梦寒

很多大公司管理乱
0 `) p; R' G  S# [3 E' ?小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采购（技术把关，尼玛的，其实就是买最便宜的，管你质量的）。。。都是你的，老板一直认为我们是技术技师。。。问过我一个问题：会用车床么?会焊接么？。。。。

未来第一站

想干点事就得自己一步步盯着到底！别无他法。

狙击手

韩寒11 发表于 2017-2-26 20:47
- @% w3 E, S7 I9 f. p企业里的这种问题很多见，越是大的企业越容易出现这样的问题，因为分工明确，大家的工作分的很细，不是自己 ...

就我这傻子什么都干。

狙击手

梦寒 发表于 2017-2-26 20:52
) G3 t$ v6 S0 ~6 O; y7 ~4 T1 ?很多大公司管理乱
小公司没有管理。作为机械工程师，售前、设计、工艺、外协、检验、装配、调试、售后、采 ...

! O3 y+ W7 o8 X, j  习惯了。
   有人居然不知道我会开车床，白瞎了高级技师的招牌。
' I+ B6 @( d5 Y; M9 c5 |居然还有人说我不会开车床，不懂车床的，不知道他有多么懂
这招聘的民工与我们学徒就在这厂里的老员工互相不了解，
7 b- s0 X0 `6 E2 J也没有打听打听的习惯，见戴眼镜的就是书呆子？
算了，不与无知者论技术。
子曰：不与夏虫语于冰。
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面壁深功

潮真的要来了，是业主准备关门吧，是员工还是跳槽哈