本帖最后由 嘻哈屠龙 于 2017-2-23 15:48 编辑
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5 Q# v5 G3 G' Q5 D/ H发个帖做个记录,也希望对这方面有经验的前辈不吝赐教。 题目:加工Φ65通孔,深度1100mm,工件规则方形,可两端进刀对接,光洁度达6.3—12.5。材质:ZG20Mn。孔数量80个。 前期用钻、镗的方式试了一个孔,工时太长。刀具厂家推荐使用复合钻。每分钟加工深度6mm。以前公司没用过这种刀,于是订了2把试试能否加工。刀具如下图: 刀头Φ65,刀杆Φ50长600(不含刀柄中间套),切削液中间排出
+ l' w# f m7 a/ X' a+ b东西准备就绪,开干。第一次试刀,参数:进刀0.05mm/r,转速100r/min,加工了10mm深,发现不断屑:
刀具商说正常铁屑应该成片状,不然打进去后不能正常排屑。要求提高转速。 第二次试刀,参数:进刀0.05mm/r,转速200r/min,继续加工,铁屑也成连续状,只是没那么长了,然后加工了约10mm,声音不对,于是停下来,一看中间的定心钻崩了,换了定心钻继续钻,然后刀片崩了,孔壁有挤压情况,换了继续,又加工了约10mm,突然声音不对,震动较大,刀具有火星,还没来得及停下,刀杆直接崩了! 还有一根备用的,于是拿出第二根继续干,换了刀杆、刀头、刀片。刀具商说试试300转,然后另起一个位置钻,钻了大概约20mm,毫无征兆,砰,刀杆又断了!我去。。。。 后来分析可能原因;1、刀杆调得太硬,韧性差了,(据刀具商说材料为42CrMo,毛坯调质在29HRC左右.表面淬火在40HRC左右),但是毕竟600长才50大,太硬易崩,太软刚性差。 2、整体连接刚性差,刀具连接是 主轴60孔——60转50柄——50柄转接直柄刀杆——刀杆孔塞刀头。中间过渡太多,导致整体刚性差,加工易发颤。 |