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楼主: cgq01
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轴承安装座设计和加工

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11#
发表于 2017-2-18 12:03:23 | 只看该作者
我感觉楼主改进后的设计还不如最初的设计,原因有二:1、对于圆锥滚子轴承,轴向游隙的调整用垫片比较麻烦,不如圆螺母;2、一堆圆锥轴承面对面安装相对背靠背承受弯矩的刚度要差很多。原设计,同轴度的保证确实需要注意,但就现在的加工工艺来说根本不是什么难事。
) u: E; @9 |. S  g  K$ e/ n$ V' f& Q

点评

同感,很有道理。  发表于 2017-2-18 16:20

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
水秀天蓝 + 1 思想深刻,见多识广!

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12#
发表于 2017-2-18 12:05:12 | 只看该作者
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
! }* t0 U" O6 F0 n4 |0 x谢谢各位!!!
) a' s( |! V/ R4 @改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。1 i% X, Q  G8 ?* M4 b% S
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
7 q* X" l: X: e; ?, H/ s5 J
别这么干,以我的经验,这种轴承的保持架模型上是没有的,实际用的时候会有干涉。, i, i5 d" I8 G+ V; V
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13#
 楼主| 发表于 2017-2-18 12:30:47 | 只看该作者
谢谢 11#12#!
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14#
发表于 2017-2-18 12:56:41 | 只看该作者
改进方案---靠下面的螺栓承受力???
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15#
发表于 2017-2-18 13:19:22 | 只看该作者
如单向受力的话,下面个轴承改为向心球轴承,节约成本
* ?- Z: f: H+ P. {
& {3 z' W) ^* A向心球轴承靠轴档定位,外圈浮动,孔径小一档,这样孔可一刀落
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16#
发表于 2017-2-18 13:40:54 | 只看该作者
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46; T: [4 k% P3 d1 Z) F* `, H
谢谢各位!!!& R. ^! b: r) i' u. f0 p
改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。2 f2 E1 S& m- s4 X% S
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
  T# B+ c1 j  J, `
轴从上面就能抽走了...瞎改啊...
- g# q0 ^+ s3 Y" w2 T6 [
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17#
发表于 2017-2-18 15:52:41 | 只看该作者
轴承安装方向地向背不单单是结构!4 X5 G* T1 Y0 D7 |" v( l
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18#
发表于 2017-2-18 16:23:34 | 只看该作者
综合考虑,楼主自己的结构还是比较理想的,没有最完美的结构,能满足主要的要求就可以。
5 e5 }' r5 ?; Y8 Z6 c$ v  q
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19#
发表于 2017-2-18 16:36:42 | 只看该作者
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51
" c0 L7 L# b/ Y' n$ `6 y( `中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。
  }7 B- W! j) F* E' z不知道受力多少的情况下 ...

- {3 S7 q0 B) C( |6 o' j  d! N* x. x我們也經常這樣用,中間買米思米的墊環,避免2次裝夾! E1 Y* Y1 W$ F9 ?, u8 t+ k
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20#
发表于 2017-2-18 17:01:22 | 只看该作者
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51! F3 X" p7 D: ^/ U8 ?; u  T
中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。
- w$ V# x6 \3 U不知道受力多少的情况下 ...
0 W7 }, q( o$ p! S: W) j. C1 l
两端端盖不延长好像也没什么影响吧/ P5 k' f5 _9 }' e* r. J/ N

- A* }% g6 i) ?! U) x+ w
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