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楼主: cgq01
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轴承安装座设计和加工

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11#
发表于 2017-2-18 12:03:23 | 只看该作者
我感觉楼主改进后的设计还不如最初的设计,原因有二:1、对于圆锥滚子轴承,轴向游隙的调整用垫片比较麻烦,不如圆螺母;2、一堆圆锥轴承面对面安装相对背靠背承受弯矩的刚度要差很多。原设计,同轴度的保证确实需要注意,但就现在的加工工艺来说根本不是什么难事。6 t: w; f+ o( z3 I; a2 W

点评

同感,很有道理。  发表于 2017-2-18 16:20

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
水秀天蓝 + 1 思想深刻,见多识广!

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12#
发表于 2017-2-18 12:05:12 | 只看该作者
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
/ P- A; X$ o6 |! y谢谢各位!!!/ `2 h: h/ b% r! ]8 w2 ^- x
改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。* e& d5 j" f; A0 L0 K
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...
- x0 U6 o1 C0 ^! \
别这么干,以我的经验,这种轴承的保持架模型上是没有的,实际用的时候会有干涉。8 T$ ]5 s; a9 \! b
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13#
 楼主| 发表于 2017-2-18 12:30:47 | 只看该作者
谢谢 11#12#!
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14#
发表于 2017-2-18 12:56:41 | 只看该作者
改进方案---靠下面的螺栓承受力???
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15#
发表于 2017-2-18 13:19:22 | 只看该作者
如单向受力的话,下面个轴承改为向心球轴承,节约成本! E6 h( c, p/ i4 k
* R9 ]# C! \  N* G0 \1 V4 p
向心球轴承靠轴档定位,外圈浮动,孔径小一档,这样孔可一刀落
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16#
发表于 2017-2-18 13:40:54 | 只看该作者
cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
' N( Y! X9 E( ?  o: q  {) C2 h1 X谢谢各位!!!  v7 }' Y3 z, B; O
改了改结构,见下图,需要垫片来调整轴承游间隙。
5 e- a& y5 _: G& _3 Z! V0 ~, k不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...

8 _. l3 ]* r" W3 X1 [, X; {轴从上面就能抽走了...瞎改啊...
( G4 }" U, y9 A0 A- U
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17#
发表于 2017-2-18 15:52:41 | 只看该作者
轴承安装方向地向背不单单是结构!
3 _9 u" n! ?% B$ ^) E7 L
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18#
发表于 2017-2-18 16:23:34 | 只看该作者
综合考虑,楼主自己的结构还是比较理想的,没有最完美的结构,能满足主要的要求就可以。
1 _. L9 x/ o* w/ E1 D
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19#
发表于 2017-2-18 16:36:42 | 只看该作者
状态失控 发表于 2017-2-18 10:518 c  s# `( B' I: l4 p% t& T% K8 ?
中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。1 B0 `" q4 V! I$ z% A. J/ `
不知道受力多少的情况下 ...

) R1 T# Q8 s  P0 U我們也經常這樣用,中間買米思米的墊環,避免2次裝夾4 n& u& I9 ]- J' P4 ]0 S5 ]
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20#
发表于 2017-2-18 17:01:22 | 只看该作者
状态失控 发表于 2017-2-18 10:51% k6 r) g+ `3 h0 M% U
中孔直通,里面的台做成活动的的“圈”,两侧端盖内台加长,顶住两个轴承外圈。。7 F& t+ Y1 s) t+ r: q- X* Y, d
不知道受力多少的情况下 ...

! F, s6 K, [! a% V两端端盖不延长好像也没什么影响吧
# S" Q9 b3 Q# t
5 i$ v, _, a4 V, j4 k
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