轴承安装座设计和加工

huwangning · 发表于 2017-2-18 12:03:23

我感觉楼主改进后的设计还不如最初的设计，原因有二：1、对于圆锥滚子轴承，轴向游隙的调整用垫片比较麻烦，不如圆螺母；2、一堆圆锥轴承面对面安装相对背靠背承受弯矩的刚度要差很多。原设计，同轴度的保证确实需要注意，但就现在的加工工艺来说根本不是什么难事。

千年独酌 · 发表于 2017-2-18 12:05:12

cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
* Z) J3 c/ V0 T0 m- I谢谢各位！！！
6 L6 W/ t1 G; M! }+ W2 I! @改了改结构，见下图，需要垫片来调整轴承游间隙。 W4 p, N1 x/ t* S
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...

别这么干，以我的经验，这种轴承的保持架模型上是没有的，实际用的时候会有干涉。

cgq01 · 发表于 2017-2-18 12:30:47

谢谢 11#12#！

三脚猫 · 发表于 2017-2-18 12:56:41

改进方案---靠下面的螺栓承受力???

三脚猫 · 发表于 2017-2-18 13:19:22

如单向受力的话,下面个轴承改为向心球轴承,节约成本

向心球轴承靠轴档定位,外圈浮动,孔径小一档,这样孔可一刀落

苏州装配工 · 发表于 2017-2-18 13:40:54

cgq01 发表于 2017-2-18 11:46
0 J5 K7 t! u% Y谢谢各位！！！: w4 }# e& ~7 I
改了改结构，见下图，需要垫片来调整轴承游间隙。8 a" _3 Z- g1 a* p5 }
不过这样轴向力最后传递到端盖的螺栓上 ...

轴从上面就能抽走了...瞎改啊...

17567410 · 发表于 2017-2-18 15:52:41

轴承安装方向地向背不单单是结构！

淡然 · 发表于 2017-2-18 16:23:34

综合考虑，楼主自己的结构还是比较理想的，没有最完美的结构，能满足主要的要求就可以。

ZMQ6661628 · 发表于 2017-2-18 16:36:42

状态失控发表于 2017-2-18 10:51. l( Y t% ?' _% _3 ?
中孔直通，里面的台做成活动的的“圈”，两侧端盖内台加长，顶住两个轴承外圈。。2 G8 p2 G7 Q! p* K9 a: m5 G1 x
不知道受力多少的情况下 ...

我們也經常這樣用，中間買米思米的墊環，避免2次裝夾

SKSYJ · 发表于 2017-2-18 17:01:22

状态失控发表于 2017-2-18 10:511 Q: v F7 H% O$ u( R+ e; I
中孔直通，里面的台做成活动的的“圈”，两侧端盖内台加长，顶住两个轴承外圈。。# _" G3 f7 @& |+ T+ x) ?3 z
不知道受力多少的情况下 ...

两端端盖不延长好像也没什么影响吧

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