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说一个今天发生的例子,如下图片所示,一个长9200mm宽度730mm的焊接组件,由上下4根角钢和横竖平板件焊接在一起。结果在装配工序发现上面的机柜放上去后,前后的椭圆孔对不上,拿尺子一量宽度尺寸大了100mm。究其原因竟是供应商的横向平板件来料大了100mm,总共32块平板全做大了。屡一下整个加工过程,应该经过了下面这些步骤:供应商平板下料--供应商加工坡口---供应商检验----本公司来料检验----焊接前点固尺寸测量---焊接后工人自检---检验员专检----喷漆----装配。一个简单的不能再简单的零件,经过了上述这么多加工工序和检验步骤,竟然无一发现,直到装配时无法装配了才发现问题。Why?我想这个问题已经不是可以通过5个Why可以解决的了。这是管理者的问题,执行力的问题,文件图纸都在那儿,责任心在哪儿?造成的材料浪费工时浪费不说,延误了承诺给客户的交期,失信于客户事大。为什么诸多的问题在前端发现不了,直到最后安装不上了才发现错了,too many last minute suprise. / r* X6 K* C5 Q2 B# N; a& v" ~# A; b + [. J: U4 e' D+ i7 I5 W8 w" e* I9 w; U6 h
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