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如何挑选合适的加工设备?

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1#
发表于 2017-2-6 21:27:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
刚接触不久,请教各位前辈。. c+ `/ I, x3 g" @% P1 j# W- W
如果已知待加工件的尺寸,尺寸公差和形位公差,如何选择合适的加工设备?除了加工尺寸范围之外,工件本身要求的精度和机床的定位精度和重复定位精度是什么关系?机械设计手册只是提及了传统的加工手段,但是数控让传统手段又细分了很多。希望大神能给一些简单明了的指导,假定工艺和操作者都是理性状态。
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2#
发表于 2017-2-7 10:44:16 | 只看该作者
具体问题具体分析,除了精度还要考虑到产量,为了保证质量还要考虑检具。
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3#
发表于 2017-2-7 11:30:37 | 只看该作者
大致是根据最大被加工工件尺寸确定机床的行程和工作台的大小。再根据加工件的精度要求确定机床的精度。最后根据加工件被加工的部位确定用哪种机床。
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4#
 楼主| 发表于 2017-2-7 13:26:54 | 只看该作者
谢谢2楼和3楼的前辈。我还想具体请教下。比如说我现在已知机床的定位精度是0.01mm,重复定位精度0.006毫米,是否理论上机床能做到的公差就是0.01毫米?还是考虑其他因素,只能做到0.02或者更低?% @$ j6 o8 |9 F3 X$ m. L
关于表面粗糙度,是否常规的1.6甚至0.8在一般的数控设备上都能做到?只是取决于加工工艺?
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5#
 楼主| 发表于 2017-2-7 13:34:53 | 只看该作者
谢谢2楼和3楼的回复。还得追问下:). m4 n% Q' K" l
1. 比如机床的定位精度是0.01mm,重复定位精度是0.006mm。是否理论上就认为它能加工的最好的公差就是0.01毫米?或者考虑其他综合因素的话,取0.02或者更低?* E2 R7 J9 j8 S; W
2. 表面粗糙度的常规要求3.2和1.6是不是依靠合理的工艺在普通的数控设备上都能做到?, v6 l  j* Y/ m7 T  d# J
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