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大家看看,这个怎么加工

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1#
发表于 2017-2-6 15:19:08 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
大家看看,这个怎么加工

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2#
发表于 2017-2-6 15:27:13 | 只看该作者
下毛胚,卧铣铣方,炮台铣床钻孔、钻沉头,做夹具,夹两个上车床车,估计得数控车。
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3#
发表于 2017-2-6 15:47:14 | 只看该作者
圆棒车外形及内孔,分度钻孔、钻沉孔,线切割落料,一个棒料能做20个。
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4#
发表于 2017-2-6 15:53:46 | 只看该作者
线切割。

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圆弧面割不出来  发表于 2017-2-6 16:23
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5#
发表于 2017-2-6 15:57:29 | 只看该作者
可以用数控铣床加工
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6#
发表于 2017-2-6 16:08:20 | 只看该作者
本帖最后由 海慕之 于 2017-2-6 16:22 编辑 5 ^0 U( S; W$ m3 ~5 d4 O" F
9 g! |7 j8 w6 c5 ]4 e2 {
量比较多的话,3楼正解,我大致画了一下,按0.2mm走丝,每根棒料能割出22个来。$ D) e7 u& b& }; ?/ @4 N
单件的话,直接上精雕机吧
2 O" Q) f8 y4 ^* d+ l. p

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赞同大侠所言!  发表于 2017-2-6 18:34
学习了  发表于 2017-2-6 16:41
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7#
发表于 2017-2-6 16:43:15 | 只看该作者
1.板材下料(气割或等离子,注意形状套裁,可以减少浪费)
! T4 d5 H4 Q, ^0 R2.划线——根据后序留量,划出2处孔的加工线," i8 B* V8 m* y" H6 h, v0 K: s
3.钻——钻出两处孔到尺寸
' A, s& @4 f5 w' [7 X. b1 o4.铣——铣左侧面,保证长度至65mm,Ra保证3.2" a. D0 z, x; b
5.车——用一盘型工装,圆周均布8或10等分,钻螺纹孔(孔距尺寸同工件)将加工件把和于盘上,编程数车各部R到尺寸。  k& `$ c* r( F9 X4 q
6.铣——以左端面为基准,铣底面到尺寸& K' _& h, `: f+ ~6 A' [8 I7 S
7.钳——去除毛刺

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我第一感觉也是这样干,只是后上车会不会伤刀?  详情 回复 发表于 2017-2-6 19:49
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8#
发表于 2017-2-6 17:06:52 | 只看该作者
R118处的标注应该有问题,此处应无圆弧。- M+ r( L7 }# D, W& E9 C
工艺:板料下料---铣---钻---车---钳。
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9#
发表于 2017-2-6 17:59:41 | 只看该作者
线切割+磨!
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10#
发表于 2017-2-6 19:49:41 | 只看该作者
技工lm 发表于 2017-2-6 16:43
# g& A! e6 Q( Y7 [! s4 P, k; |: u5 Q* P1.板材下料(气割或等离子,注意形状套裁,可以减少浪费)# ~/ O! k* h; q# Y: C, U1 j
2.划线——根据后序留量,划出2处孔的加工线,
# X* _. H0 k0 G ...
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我第一感觉也是这样干,只是后上车会不会伤刀?
% T( _  G7 w. z* U) M
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