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大家看看,这个怎么加工

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1#
发表于 2017-2-6 15:19:08 来自手机 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
大家看看,这个怎么加工

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2#
发表于 2017-2-6 15:27:13 | 只看该作者
下毛胚,卧铣铣方,炮台铣床钻孔、钻沉头,做夹具,夹两个上车床车,估计得数控车。
3#
发表于 2017-2-6 15:47:14 | 只看该作者
圆棒车外形及内孔,分度钻孔、钻沉孔,线切割落料,一个棒料能做20个。
4#
发表于 2017-2-6 15:53:46 | 只看该作者
线切割。

点评

圆弧面割不出来 发表于 2017-2-6 16:23
5#
发表于 2017-2-6 15:57:29 | 只看该作者
可以用数控铣床加工
6#
发表于 2017-2-6 16:08:20 | 只看该作者
本帖最后由 海慕之 于 2017-2-6 16:22 编辑; Z* J$ `. Z! A0 f0 n; E+ i/ R. i' o
6 i# x! E+ i5 {4 n% D' E% e
量比较多的话,3楼正解,我大致画了一下,按0.2mm走丝,每根棒料能割出22个来。
6 e5 m" `: n" L5 v! g/ j# z' ?4 C单件的话,直接上精雕机吧, R( \# h* @$ |6 @3 S, i, d) X

点评

赞同大侠所言! 发表于 2017-2-6 18:34
学习了 发表于 2017-2-6 16:41
7#
发表于 2017-2-6 16:43:15 | 只看该作者
1.板材下料(气割或等离子,注意形状套裁,可以减少浪费)
4 l" o0 x- u. h6 \" ~' S. T* g# x2.划线——根据后序留量,划出2处孔的加工线,
8 {$ ?1 Y. `7 K9 N6 H" k; P3.钻——钻出两处孔到尺寸
' e8 p0 G+ W* `# s; m/ e, G4.铣——铣左侧面,保证长度至65mm,Ra保证3.2
! M: ]/ a+ L: O. o5.车——用一盘型工装,圆周均布8或10等分,钻螺纹孔(孔距尺寸同工件)将加工件把和于盘上,编程数车各部R到尺寸。4 E! [( ~% L6 v, a f2 c, o* R
6.铣——以左端面为基准,铣底面到尺寸u/ _# |& x; b: n: r
7.钳——去除毛刺

点评

我第一感觉也是这样干,只是后上车会不会伤刀? 详情 回复 发表于 2017-2-6 19:49
8#
发表于 2017-2-6 17:06:52 | 只看该作者
R118处的标注应该有问题,此处应无圆弧。
, r! l% j! H% y3 l6 n! O工艺:板料下料---铣---钻---车---钳。
9#
发表于 2017-2-6 17:59:41 | 只看该作者
线切割+磨!
10#
发表于 2017-2-6 19:49:41 | 只看该作者
技工lm 发表于 2017-2-6 16:43 2 v# D; ~+ R' ?9 {
1.板材下料(气割或等离子,注意形状套裁,可以减少浪费)
, V/ |: t. D4 H5 ~( D2.划线——根据后序留量,划出2处孔的加工线,
# D+ t) E0 e# M. m. ?, R) ~...

! y* R! O7 E, T! I' D: S我第一感觉也是这样干,只是后上车会不会伤刀?
1 c5 R4 Z/ y. s
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