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楼主: 东东2012173
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非标调试与设计关系与实践

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11#
楼主 | 发表于 2017-1-20 10:27:40 | 只看该作者
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:24
9 W7 P# g2 l$ V4 C$ H, P4 y一看楼主有着丰富的一线设计 组装调试经验
9 m: N! w7 ]% H3 {9 z$ ~) R, q
这个行业10经验,但是还是有欠缺,还要向各位学习( s! |# N! f2 O3 m! M/ D4 m; x
12#
楼主 | 发表于 2017-1-20 10:28:38 | 只看该作者
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:27
9 @! G. q/ }3 R4 b; Q4 Y/ W单机设计理论肯定是这样,但是如果是工厂实际架自动化线体就不一定,因为设备连设备很多问题,有时甚至被 ...

: b2 j) H) A% v+ U q* Y+ d& D8 c这种现象有,但是设计设要考虑干涉,动作等" s4 B( i6 t7 b* a

点评

我们产线是整条自动化线,涉及的东西也不少光设备十几种,大部分自己设计的也有成品的,成品机品牌好几种,尺寸好几种,而且同一品牌同一系列有几种尺寸,架同样的线体好几条每条线体不一样,自己设计的设备更新换代 详情 回复 发表于 2017-1-20 10:34
13#
发表于 2017-1-20 10:29:34 | 只看该作者
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:24 4 g1 O( z& r8 A+ ^9 O; o2 R/ o
一看楼主有着丰富的一线设计 组装调试经验
r, p5 E, l, R" }6 ^
看着你的帖子内容和口吻感觉我们好像同事,感同身受!) W. C7 \4 F9 H
14#
楼主 | 发表于 2017-1-20 10:32:03 | 只看该作者
ZMQ6661628 发表于 2017-1-20 10:29 ! z# [# ?$ @' x) y+ E( ~8 S
看着你的帖子内容和口吻感觉我们好像同事,感同身受!
5 y( r7 ^/ ]8 J) F, V& x
不要对号入座,我不是你说的他,我们是同级/ U% J3 d- R9 A
15#
发表于 2017-1-20 10:34:49 | 只看该作者
东东2012173 发表于 2017-1-20 10:28
+ Z- U) V" ]2 l7 W) j这种现象有,但是设计设要考虑干涉,动作等

6 M) S2 V' V" n+ a; Q我们产线是整条自动化线,涉及的东西也不少光设备十几种,大部分自己设计的也有成品的,成品机品牌好几种,尺寸好几种,而且同一品牌同一系列有几种尺寸,架同样的线体好几条每条线体不一样,自己设计的设备更新换代好多次,都在重复利,上次整条线设备工作高度理论正负3mm都可以调试出来,但是后来累计起来就是不够。我擦说出来都是泪,改改改······& q" ~' C' R* l. _5 k' L
16#
发表于 2017-1-20 10:47:02 | 只看该作者
“非标是设计出来的,不是调试出来的。”说出了很多人的心声。也是区分设计师与飞3D机械文员的关键之处。

点评

大侠来了 发表于 2017-1-20 10:48
17#
发表于 2017-1-20 11:01:53 | 只看该作者
很多非标设备只做了一代就寿终正寝了。方案很多,最终可能只做了一种方案,容不得改进,除非要搞研发。这个行业又各自为营,很多成果难以分享,不像论文、专利还能查到。

点评

资源共享也是问题。 发表于 2017-1-20 17:49
18#
发表于 2017-1-20 12:14:19 | 只看该作者
鑫森淼炎垚 发表于 2017-1-20 09:47
8 i$ b5 b( D8 h一个合格的设计工程师,在设计是必须考虑:采购+加工+组装+运输+调试+交付+资料+维修等等环节。在工作中常 ...

& m' c% S- @2 C没在非标行业干过,但是我觉得层主描述的现象错误不在设计工程师,而在与公司的组织管理,看到过太多一个设计工程师担当设计+采购+机加工工艺+装配工艺++++工作。本来是需要多人合作的工作,一个人全做完了,累不说,难道每个工程师都是百万年薪的大牛?那么出问题不能说是必然,也不能说都是某一个人的错吧

点评

对,锅不能让设计者一个人背! 发表于 2017-1-20 17:51
19#
发表于 2017-1-20 13:14:29 | 只看该作者
从楼主的描述可以看出应该是从设备组装做起的,对组装的认识还是比较深刻的,个人认为,作为一名机械设计师,特别是一名非标自动化设计师,要想从设计方面做到没有问题是不太现实的,如果有参考性的机构还可以有一定的把控,但如果是新机构,会有很多不确定性,对于这种结构往往需要通过一些的测试来确定可行性,但有些东西是不能完成通过简单测试和计算就可以得出结果的,不同的条件都会有不同的结果,所以有些机构只有在实际生产中通过数据结果进行优化,所以一台设备从设计到成熟,是需要一个过程的

点评

说的好,传承进化。 发表于 2017-1-20 17:50
20#
发表于 2017-1-20 19:16:21 | 只看该作者
赞同大侠观点,还需向楼主同志多学习啊!
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