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1，调试阶段，三座大山，功能，稳定性，节拍。& K4 }8 r/ o2 b3 V, ?# e
项目一旦全部安装好开始调试后，正常情况，一个中型项目功能调试2个月，稳定性又2个月，节拍又2个月。最终一个项目到客户现场半年才能验收。 所以，这里要求大家，在调试功能的时候，工位空闲时间要调试稳定性和节拍。不要等功能完成再去考虑稳定性和节拍( P5 t5 o0 U( _. m& S& s6 H# J
+ @& S- k1 S% k: n) }6 v) ?0 U2，非标是设计出来的，不是调试出来的。
( c* j4 G; V+ C# a正常非标自动化九分设计一分调试，但是，我们现在的工程师都在进行的九分调试一份设计，都希望调试把功能，稳定性解决。一个工位，如果几天都调不出来，请我们工程师要重新考虑方案。即使这个方案没有问题，但是调试需要的时间长，也说明这个方案不合理，没有考虑调试的方便性
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3，非标设计功能阶段，目前主要有两大难题，一是定位，二是机构功能。; V' u$ j5 u P; {
除去工艺问题，基本所有自动化非标归结来，就是解决这两个问题。最后难啃的骨头都是定位不准的问题，希望大家把各个项目上的定位方式汇总回来，大家一起探讨这个硬骨头。
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4，没有调试规范，没有调试复制工装和方法5 s4 c, f& f6 e8 }. T' T5 q
整个项目实施中，调试会占用整个项目大半的时间，我们在前期的设计，采购，安装过程中都或多或少的有一些规范，但是在调试阶段，目前是没有任何规范，没有任何辅助调试的工装和方法。整个调试过程应该按照一个什么顺序，每个项目都是摸着石头过河，公司后期会出一个指导方法。关于调试中的辅助工具，例如：我们调试的时候，总是远远的在电控柜触摸屏上操作，需要两个人调试协助调试一个工位，没有人把触摸屏放在调试工位旁边。再例如：我们的倍速链线体很长，我们的人员总是跨过来跨过去，从来没人做一个梯子放在两边。没有调试的桌子，天天蹲在地上。这些都是我们后期项目调试需要改善的。1 S$ J! w0 P; `2 f
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发表于 2017-1-20 09:11:02
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楼主
# [7 g% f) ]" o! c. ?! X: U