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案例探讨——双气缸对中问题及高精度对中的方法

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1#
发表于 2017-1-7 12:26:17 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
本帖最后由 荷锄望月 于 2017-1-7 12:38 编辑
" h& E m9 P4 s+ |; t' q
' K( s( v+ I1 M8 F最近看Festo气动案例,有用到双气缸对中弯曲的案例。如图:
8 l& P+ w. O- R5 s7 j3 G
7 ?8 u# Q* W. E( a" f# f/ o! U! y2 V1 S' k2 r6 p8 r4 q, {; `7 ?
1、问题是:就是用两个同型号的气缸进行最终的位置对中,
N+ l0 P6 p! u# r3 `4 a4 R G Y但是因为气压、启动时间以及气缸与活塞之间不同的摩擦性能等因素,/ ~; q1 t, w* g
也会影响工件定位,进而影响产品质量。7 S' \$ H0 K q7 K' }+ L
2、实例:1 K4 q4 I' C$ T2 t9 o* t7 t
是否有必威体育网址大侠有过类似的应用,用什么方法保证最终对中,以及最终定位精度有多少。( j$ c$ }0 Q8 M# d

( ^4 F- T$ u, F% g3 s6 p2 W3 Y; |3、高精度对中方法:
. Y4 L) R4 D) i2 ~! `如果保证高精度的对中,我的想法是,单动力源实现相对运动,如双齿条加齿轮机构、单弹簧拉紧加凸轮开启机构等。" X6 @/ O _0 ] n7 S: X
6 T7 h7 {: T b: D% ^- k; J' w9 y
各位大侠有好的办法,提出来,探讨一下。4 W& E, [$ h6 H" ]- B' I

3 q" \$ q! x s+ @/ Z/ Z$ ?6 I' g" `1 M4 Z4 `# i! I# C

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楼主 | 发表于 2017-1-7 12:46:02 | 只看该作者
用一根轴,两端反螺纹进行对中,应该也能实现高精度对中,其决定因素是螺纹加工精度。这个可以根据实际的加工状况,在安装时做微调。应该可以长期保证精度。
* E$ ?: P8 V# p7 @5 yB% K% b$ g/ }4 y/ c: s: J
齿轮齿条的加工精度决定对中精度;! [# M: X: P. W* c: v
8 l5 U7 Z8 N! i
弹簧凸轮中,水平导向的摩擦性能异同性决定对中精度

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发表于 2017-1-7 13:19:25 | 只看该作者
你这自问自答的真有意思,给赞!
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发表于 2017-1-7 13:24:55 | 只看该作者
没看明白你说的“对中”指什么?你是想说同步吗?
7 f& A& b* ]; C0 y& G, l/ G对中应该是同轴的意思吧,这个案例跟对中也没什么关系啊,跟同步的关系也不大啊。

点评

就是两个气缸在最终行程相同。极端情况是一个气缸不动,另外气缸动作,则工件相对冲头位置不准 发表于 2017-1-9 09:44
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发表于 2017-1-7 13:27:16 | 只看该作者
你这个话题必威体育网址很多,可以理解为单动力驱动两个物体相向(相对)运动
2 q8 \/ h1 [9 S( n你不妨搜搜! O2 j- O( o4 p+ Z
我给你几个链接, i+ k% j5 ` R3 ^+ S3 B% k

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//www.szfco.com/forum.php?mod ... hlight=%CF%E0%CF%F2
1 \& p! ~4 z: X. x8 J
6#
发表于 2017-1-7 14:01:33 | 只看该作者
我认为,如楼主图示的五金产品,两头为U型弯的结构,在模具设计上,两边用滑块的机械方式更实用,以后维修容易。
7#
发表于 2017-1-7 17:24:00 | 只看该作者
单独靠气缸实现动力和导向两个功能要求太高,原因是导向是靠硬限位来完成,而气缸的结构决定了气缸做不了导向。
! {" q3 \% Z( Z9 e像楼主图上的结构无论是一个气缸还是两个气缸,最好的方式都是气缸只提供动力,导轨或导柱来完成导向。

点评

同上。 发表于 2017-1-8 23:04

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默笑沧海 + 1 热心助人,专业精湛!

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发表于 2017-1-7 19:28:52 | 只看该作者
单动力源实现相对运动,比图示肯定好,齿轮、凸轮、连杆都可以
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发表于 2017-1-9 08:08:23 | 只看该作者
这不叫对中,只能说是钣金加工。
10#
发表于 2017-1-9 09:27:53 | 只看该作者
如图所示对中没有问题,只是同步有问题吧4 T, p3 R. a; ^3 O4 H( ^
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