探讨 求助：片状来料标签（一大张离型纸上带很多张小标签）的自动剥离供料方案。

似水流年ilovepc

. [+ J3 a! n: ?+ I6 o8 ?各位好：        最近做一个项目，贴膜类的，要说贴膜，可以说市面上设备、结构已经不少了，但我看到的现有设备或结构有一个共性，就是来料都是卷材（只能适应卷材），这样来料连贯性较好，容易实现自动供料和预剥离。
    但是我现在做的这个项目，因为原料供应的工艺问题，只能供应片式的膜片原材料，无法提供成卷或连条的原材料，这就给我做供料和预剥离带来障碍。我的想法是，来料像A4打印纸一样，一次装料装一摞，采用吸嘴将整片原材料从一摞里拎出来（先整张分离），两端分别夹住并张紧，然后前端通过一个平台，向下拉形成预剥离，前端拉力靠配重块，后端拉力靠电机，由电机进行等距放料，整张剥离完成后，两爪分开，离型纸靠自重落到机台下面的收纳箱里去。
+ V2 g# x4 s3 Q    我的疑问点：
1. 大家觉得我这个想法是可行性如何？
* Y% s( h( r( d* n% e2. 如果我的方案可行，请大家一起头脑风暴一下，还有哪些注意点、改进点。
) ?; {5 P4 l; q! P7 f9 {. o3 `3.有谁做过类似的项目，或者知道有更加成熟的供料、剥离方案？如有请不吝赐教。谢谢！
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  @  d$ a; x: r  N- R9 i来料样式见图片，尺寸约A4纸大小。
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Cavalier_Ricky

劝你到客户处多看看模切效果好不好。为什么？刀模钝了，就很容易使摞起来的纸张粘在一起。
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因为离型纸的背面是没打蜡的，遇见一点点粘性物体，会粘得很顽固的。
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( E* m+ K% l9 n, P
, v$ @3 t/ M5 u! x) p+ X“离型纸靠自重落到机台下面的收纳箱里去”，怎么看，也不对劲啊。飘啊飘啊，飘到外婆桥。。。

面壁深功

这类题目前阵子有过一回，我当时叫楼主分析打印机动作原理。后来自己也留意了一下，结果是，就是在几个橡胶滚轮上动动脑筋，其余基本照搬就是。

龙游大海

标签不太小的话，可考虑真空剥离

未来第一站

感觉三楼的方法可行啊，大不了多转几圈估计也就自动分开了。

听、一首歌

前几天刚出货一台设备是剥离离型纸的，但是离型纸是三个长条。
* h$ }" ~+ b" H) f+ N/ F/ }( t. O产品也是片状，60*300mm，我是先把基材冲断，然后再剥离。