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凸轮分割器可以用同步带、轮拖两个工作台吗?

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11#
发表于 2016-12-22 12:45:37 | 只看该作者
为什么要换结构?没搞明白。同步带的精度无法和凸轮分割比吧。看你的重复精度和定位精度要求如何

点评

原来的结构精度没问题,主要是机器有些排布的方面和局部改进后用两个工作台更适合。 发表于 2016-12-22 19:34
12#
楼主 | 发表于 2016-12-22 20:03:47 | 只看该作者
感谢大家不吝赐教
考虑再三,认为:1,同步带传动,问题之一,精度可能大打折扣,甚至不能保证,毕竟同步带拖这么大这么重的工作台,不像直接用分割器刚性连接那样精度高,2,再加上静止时,A,B工位要带动工件旋转,工件上面还有高速旋转的砂带压在工件上对工件抛光,势必会产生振动和晃动。
假如用两台分割器分别传动,主要成本上升,工作台1和2同步旋转、停止不能保证一致,控制起来有点困难。
综合考虑,认为如下设计也许可行:还是用一个分割器,用同步带、轮带动1、2工作台,在旋转到位后,加一个定位和锁紧装置(气缸快速定位、锁紧),这样就不怕工作台位置不准和晃动了。不知这样设计是否可行,还望各位大侠不吝赐教,给点意见。

点评

我觉得可行,增加了二次定位结构 发表于 2016-12-23 09:27
13#
发表于 2016-12-23 07:09:57 来自手机 | 只看该作者
气缸也有动作时间

点评

行程很短,所以动作时间很快。 发表于 2016-12-23 19:24
14#
发表于 2016-12-23 09:48:59 | 只看该作者
我现在也遇到一个更这差不多的设想方案,建模出来后走线问题就卡住了。
结构大体是:大转盘进行间隙分割运动,盘上安装有三个伺服电机-需每次自转120,满足360.整体重量大约38KG,考虑用伺服同步带不知道行不行的通?

点评

至于你说的走线问题,你没有表述清楚, 发表于 2016-12-23 19:23
伺服同步带就会遇到定位不太精确的问题,38KG惯性很大,假如工作台上安装的机构工作时产生振动,那位置就更不准了, 发表于 2016-12-23 19:21
15#
发表于 2016-12-23 10:15:59 | 只看该作者
春山一路鸟空啼 发表于 2016-12-22 20:03
感谢大家不吝赐教
考虑再三,认为:1,同步带传动,问题之一,精度可能大打折扣,甚至不能保证,毕竟同步 ...

二次定位可以保证定位精度和锁紧。有两点疑问:二次定位相当于强制定位,是否会对同步带有硬冲击;另外定位精度要求多高,同步带的精度如果可以保证的话是否可以只做二次锁紧装置。

点评

用凸轮分割器,误差在0.07mm以内,用同步带二次传动,误差可能远远大于0.07,估计会在0.5以内,二次定位,就是修正同步带的误差,定位和锁紧就是径向和轴向都不至于产生振动和晃动。 发表于 2016-12-23 19:15
16#
发表于 2016-12-24 09:28:42 | 只看该作者
一只小蚂蚁 发表于 2016-12-23 09:48
我现在也遇到一个更这差不多的设想方案,建模出来后走线问题就卡住了。
结构大体是:大转盘进行间隙分割运 ...

就是打转盘上的三个小伺服电机,这些线必须跟着大转盘连续做360°旋转,这样小伺服的线不就会扭转打结吗
17#
发表于 2016-12-24 12:01:24 | 只看该作者
不知道你的方案一的AB兩個位置的動作,所以你的同步問題在那裡
我個人初步建議你采用方案一,
18#
发表于 2016-12-24 12:04:08 | 只看该作者
一只小蚂蚁 发表于 2016-12-23 09:48
我现在也遇到一个更这差不多的设想方案,建模出来后走线问题就卡住了。
结构大体是:大转盘进行间隙分割运 ...

走線問題目前有標準的旋轉集線器,我們以前做過八工位的拋光設備,中間就是這個標準件
19#
发表于 2016-12-24 12:07:15 | 只看该作者
春山一路鸟空啼 发表于 2016-12-22 20:03
感谢大家不吝赐教
考虑再三,认为:1,同步带传动,问题之一,精度可能大打折扣,甚至不能保证,毕竟同步 ...

我做過類似的設備,當時是八工位,其中六個位置為加工位,也是拋光設備,用的一個凸輪分割器,
20#
楼主 | 发表于 2016-12-24 21:13:19 | 只看该作者
一只小蚂蚁 发表于 2016-12-24 09:28
就是打转盘上的三个小伺服电机,这些线必须跟着大转盘连续做360°旋转,这样小伺服的线不就会扭转打结吗

过线有什么问题?你可能刚工作吧!加我QQ2540809476.
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