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灰口铸铁的焊接工艺

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发表于 2016-12-18 10:40:59 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

焊接中常见问题

(1)焊后产生白口组织

一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下,熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出,而呈渗碳体出现,即所谓白口。白口组织硬而脆,使得焊缝在焊后难以机械加工,甚至会导致开裂。

防止措施:

焊前预热和焊后保温;适当调整填充金属的化学成分和冷却速度;改善焊缝金属的化学成分。

(2)焊接接头出现裂纹

由于灰口铸铁塑性极差,几乎不能发生任何塑性变形,而且强度又低,所以在焊接应力及铸件本身应力(组织应力)的共同作用下,当局部应力大于强度极限时,就产生裂纹。

防止措施:

A.采用电弧冷焊减小焊接应力

选用塑性较好的焊接材料,如用 镍,铜,镍 铜,高钒钢等作为填充金属,使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力,防止裂纹;

B. 采用热焊法并控制好温度

当温度高于600℃时,由于产生于一定的塑性变形.而使部分内应力得到消除,一般在600℃以上焊接时就不会产生热应力裂纹。

2常用的焊接方法

(1)热焊法

热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃,并在焊接过程中保持一定温度,焊后在炉中缓冷的焊接方法。

特点:用热焊法时,焊件冷却缓慢,温度分布均匀,有利于消除白口组织,减少应力,防止产生裂纹。

(2)气焊法

气焊火焰温度比电弧温度低得多,因而焊件的加热和冷却比较缓慢,这对防止灰口铸铁在焊接时产生的白口组织和裂纹都很有利。

特点:

气焊与焊条电弧焊相比,焊工的劳动强度高,焊件变形较大,焊补大型铸件时难以焊透;

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发表于 2016-12-18 13:56:25 | 只看该作者
这个焊接,真不是所写这样简单。我曾经努力过,甚至用活塞环来作填充料,最后还是以失败面告终。以静听其他同仁的成功经验。
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楼主 | 发表于 2016-12-18 14:12:45 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2016-12-18 13:56 % I; G6 a3 j# }' c0 V
这个焊接,真不是所写这样简单。我曾经努力过,甚至用活塞环来作填充料,最后还是以失败面告终。以静听其他 ...

! ?6 K7 P. r! v铸件焊接确实很难,但也能焊接。
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发表于 2016-12-18 19:51:18 | 只看该作者
主要取决于铸铁材质,大设备上的铸铁好鼓捣,就怕小农器具和小设备都是个体户铸造炉,在废品站收的铁,啥铁都有,小作坊也没有检测仪器,铸出来模样一样就行了,根本没有焊的可能。一般灰口铸铁,我都是直接用直流焊机,正接法,然后用506焊条焊。一般都能焊。
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楼主 | 发表于 2016-12-18 21:10:25 | 只看该作者
钢铁裁缝 发表于 2016-12-18 19:51 ! B$ v" G2 S( H; }8 s
主要取决于铸铁材质,大设备上的铸铁好鼓捣,就怕小农器具和小设备都是个体户铸造炉,在废品站收的铁,啥铁 ...
! g3 k8 n! H) ?) Z1 d8 o
层主能否根据自己的经验再详细的说一下,再次谢过。
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发表于 2016-12-18 21:14:04 | 只看该作者
小河HH 发表于 2016-12-18 21:10 " ^* b) X& s, ^& i8 C' F& X! j
层主能否根据自己的经验再详细的说一下,再次谢过。

; h6 R% o# [) S# A! Z! [9 c我文化低,水平有限,说专业的也说不上来。焊倒是能焊两下子。' ~. E, p0 {. O F( [
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楼主 | 发表于 2016-12-18 21:15:34 | 只看该作者
钢铁裁缝 发表于 2016-12-18 21:14 " c* U% J' b6 j4 n: v! ^8 |( V
我文化低,水平有限,说专业的也说不上来。焊倒是能焊两下子。

4 a, {% s# q2 T5 {5 z2 r层主过谦了,主要就是说说你的实际经验即可。
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发表于 2016-12-18 21:17:25 | 只看该作者
小河HH 发表于 2016-12-18 21:15
0 \$ Z% N) P9 |+ V0 M$ S层主过谦了,主要就是说说你的实际经验即可。

$ _1 M, `3 B& A0 E) i) H! T# k一般电流别太大了,短弧操作。电流小,弧再短,水平低了,不好操作。
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楼主 | 发表于 2016-12-18 21:18:17 | 只看该作者
钢铁裁缝 发表于 2016-12-18 21:17
! u6 {% `. ~: Z一般电流别太大了,短弧操作。电流小,弧再短,水平低了,不好操作。

+ @- \* K+ `' q b谢谢层主,有空多交流。可否留下QQ; b* ]8 @. H( |) M, x
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发表于 2016-12-18 21:24:43 | 只看该作者
小河HH 发表于 2016-12-18 21:18
( h7 Q' y! r% K$ e: S谢谢层主,有空多交流。可否留下QQ
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