零件图与加工产品精度、质量等方面有着十分重要的联系。所以,在对零件图进行设计的时候,也需要根据产品的性能与特点遵守一些技术要求。
+ q- l, L7 q0 R6 k) ]7 ]0 P1、零件图的一般技术要求(1)零件去出氧化皮。 (2)零件加工表面上,避免出现划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 (3)去除毛刺飞边。 2、热处理要求(1)经调质处理:HRC50—55. (2)零件进行高频淬火:350—370摄氏度回火,HRC40—50. (3)渗碳深度为0.3mm。 (4)进行高温时效处理。 3、公差要求(1)未注形状公差应符合GB1184—80的要求。 (2)未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 (3)逐渐公差带对称与毛坯逐渐基本尺寸配置。 4、零件棱角(1)未注圆角半径R5。 (2)未注倒角均为2×45°。 (3)锐角倒盾。 5、装配要求(1)各密封件装配前必须浸透油。 (2)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。 (3)齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。 (4)齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 (5)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。 进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 (6)零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 6、铸件要求(1)铸件表面上不允许出现冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷等严重缺陷。 (2)铸件整体在完工后要保持清洁,避免出现毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 (3)铸字和标志要清晰,易辨别,其位置和字体需要符合图样要求。 (4)铸件的表面应该消除浇冒口、飞刺,非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光。 7、涂装要求(1)所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 (2)除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 % H. g% E# N2 X- L. P
|