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折弯后铜带脱皮

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1#
发表于 2016-12-9 20:37:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 雨醉心辰 于 2016-12-9 20:39 编辑 - |. @% |1 M1 u8 ?

! }- j4 _) t0 a, Q) c& ]  o今天遇到一个铜带脱皮的问题,请大家帮忙分析一下,基本情况如下:材料H62Y黄铜,厚度0.4,折弯角图纸上给的是0.3,零件生产出来后从折弯处出现脱皮现象,脱下的铜皮厚度为0.05至0.06,可从照片中看出边缘平整,请大家帮忙分析一下到底是哪里出现了问题?模具还是材料?原理是什么?* S4 d# p! {1 b: b% E

, a* R2 d4 O. s1 [* U- ^; u8 ?' W9 C& g$ y( E

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2#
发表于 2016-12-9 23:56:34 | 只看该作者
折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
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3#
发表于 2016-12-10 07:07:39 | 只看该作者
用上油压吧

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4#
发表于 2016-12-10 12:21:25 | 只看该作者
这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

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那就更确定是材料的问题。  发表于 2016-12-12 11:22
事实上,同一批铜带就只这一卷铜带出现了问题,其它的全部没问题。  发表于 2016-12-11 13:07
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5#
发表于 2016-12-10 17:24:13 | 只看该作者
第 一次见这种情况
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6#
发表于 2016-12-15 11:28:35 | 只看该作者
应该是材料的问题
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7#
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:23:47 | 只看该作者
dzbin 发表于 2016-12-10 12:21
0 w2 ]1 k) V; V; `2 g这肯定是材料问题,什么铜带还分层?

+ ]! y" @( G. b0 D7 X- t4 ~, `按照道理来说,那一批铜带就是一卷铜带分条制成,如果是材料的问题,那么应该不只其中一部分出现问题,其它的应该也会出现问题,毕竟都是一个母材,但是奇事就是在这儿,其它部分的铜带都没出问题,就这一部分出现问题,所以很是好奇。  R3 q( `5 b8 ^- r- N$ u. ]8 R# u
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8#
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:25:36 | 只看该作者
wtangzz147 发表于 2016-12-15 11:28
5 M! J' ~! V7 w! i( h7 ~4 q8 ?应该是材料的问题
2 \- A1 F( J" a3 ]8 H7 f7 Z
应该这个词我没法拿出来进行交待,关键是证明,就是不知道如何证明是材料的问题。当初出现脱皮现象时我将铜带折弯了180度都没有发现问题。- c* v; V: ?  w6 Y

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同样的材料同样的工艺,小部分出现问题,那么就只能是材料问题,如果是工艺问题,那么就是所有都有问题,你这个100%就是材料问题,不要相信同一卷母材就没问题,尤其是这种黄铜,问题非常多。材料分层基本就不需要从  详情 回复 发表于 2016-12-19 13:51
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9#
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:26:22 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2016-12-10 07:07
( n9 |8 q" p0 G( E9 p9 m/ p; z" i用上油压吧

/ L- |. L7 B/ l+ X2 ~! H这个有什么讲究?
8 O) z6 l$ V- |9 E' r1 T) y) d

点评

当然,这样能保证铜材蠕动充分  发表于 2016-12-18 19:33
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10#
 楼主| 发表于 2016-12-18 19:27:32 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-12-9 23:56
- M9 ~# p6 W- [1 U4 h; {: `折弯90度,应该对材料要求比较高吧。可能是材料的问题。
- ]& d# L( B7 ^0 K' C; c
普通的H62Y黄铜1 e% R9 E" G2 f% B
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