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楼主: 赛可汗
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车内孔问题

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11#
 楼主| 发表于 2016-12-6 19:07:02 | 只看该作者
tyur 发表于 2016-12-5 19:55
. n% A, {: @% r6 x5 M* f( I7 e9 X什么材料?刀尖圆弧是不是选大了?增大走刀量0.4mm/r 以上试试。

0 X9 L  y6 r3 K, r0 V3 r刀尖圆弧0.8,走0.4mm/r,转速选择多少?! |5 \: q5 U0 c* O
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12#
发表于 2016-12-8 11:24:26 | 只看该作者
所罗门_x 发表于 2016-12-5 15:003 b0 J1 f( q! v" \
一看就是伸手党,有空去现场看看,稍微有点经验的师傅都知道怎么解决。
- o* N" m1 d* _+ V' Y% Q: w
给小菜菜一些学习请教的机会呗 我们虽然现在菜  以后会成长的
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13#
发表于 2016-12-8 21:50:30 | 只看该作者
赛可汗 发表于 2016-12-6 19:07' R% x# M0 p. A% |7 U
刀尖圆弧0.8,走0.4mm/r,转速选择多少?
9 A6 j3 E. W3 v0 m: R' Z
转速要根据你的工件和线速度的大小来设定的
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14#
发表于 2016-12-14 22:47:25 | 只看该作者
看你的零件是什么材质,吃刀量是多少,通过转速和进给是可以调整好断削的
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15#
发表于 2016-12-15 12:11:09 | 只看该作者
牛人就是多
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16#
发表于 2016-12-18 10:37:53 | 只看该作者
说说控制卷屑和断屑,以手工刃磨车刀为例:切削塑性材料,单边切削深度3mm,进给量0.2~0.3mm/r,切削速度50m/min.磨出来的车刀卷屑槽宽度小于3mm,关键是断屑台要高于刀尖0.5mm以上,刃倾角5·~10·(抬头)。这样在切削时切屑流经前刀面,通过断屑台强力卷曲扣向主后刀面,要充分冷却,这样切屑自然被扣断、扭断。如果是数控刀具,就选择带有断屑功能的刀片,其它的注意切削工件材料对应刀具材料。                                   
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17#
 楼主| 发表于 2016-12-19 15:17:41 | 只看该作者
tyur 发表于 2016-12-18 10:37
( [! n, _- |' b8 S说说控制卷屑和断屑,以手工刃磨车刀为例:切削塑性材料,单边切削深度3mm,进给量0.2~0.3mm/r,切削速度5 ...

% ^) _8 V1 s# r) G) `谢谢提供支持
+ ?% q! ~/ u6 W2 n
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18#
发表于 2017-1-5 13:01:50 | 只看该作者
赞同
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19#
发表于 2017-1-9 10:51:07 | 只看该作者
学习了
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20#
发表于 2017-1-25 16:22:13 | 只看该作者
本帖最后由 机械009 于 2017-1-25 16:26 编辑
. N6 @$ P- a; U2 y! S: a( S1 \& {% y; R
加工材料? 线速度? 切深? 刀片型号? 进给? 什么都没有提供,别人无法给你针对性的建议。: y; J- L2 |" _3 G1 g* R
就通用的来说,如楼上各位网友所说的,大切深,大进给都能改善断屑。
" l2 Y4 S9 ~+ c5 i但是还有一些其它关键的,就是刀片的参数正/负型, 槽形,等等都会影响断屑,
; [# A. D  S5 x你也可以考虑改变走刀路径,比如镗孔也可以采用反镗的形式,以便于长屑正常流出 。' g' H# }) P5 g2 d
不知道你们是不是自动上下料,对于自动连续加工,长屑就是天敌
, H3 W5 d  k8 J- X' S5 n影响切削液事小,严重的会出现缠绕,划伤工件,这个直接产生废品。卡死排屑机,损坏刀具等等
4 |6 D; A, }- G2 j6 J
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