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数控车床的刀塔中心高不好,如何钻孔和铰孔?

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1#
发表于 2016-11-9 15:33:21 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
刀塔式数控车床,刀座的中心高普遍不良,一般在0.1mm左右,如何使用钻头和铰刀进行孔的加工?比如:12.0mm的孔,孔深80mm, 在数控车床上如何加工?
2#
发表于 2016-11-9 16:50:18 | 只看该作者
车床的零件都是回转体,打孔都是在中心的,如果不深的通孔,简单的做法用尾座手动打,
; ?' k7 Q" g6 q你说的这种就编程来做了,法兰克系统都是用G83等钻孔循环指定打孔
3#
发表于 2016-11-9 16:59:24 | 只看该作者
偏0.1这种情况钻小孔要当心
4#
发表于 2016-11-9 17:14:47 来自手机 | 只看该作者
刀柄是可以拆的啊,难度你们拆了后,不对中心嘛?
5#
发表于 2016-11-9 19:39:16 | 只看该作者
随时对刀!
6#
发表于 2016-11-9 19:53:37 | 只看该作者
高了0.1mm,这个误差应该可以调整的吧!维修维护一下吧。5 N5 u2 x# m+ v! b0 D" P0 }' z
不然一直有这个误差,钻孔等误差一直存在,不好吧。, Z9 Z8 }& i9 @ F
7#
发表于 2016-11-9 20:03:43 | 只看该作者
钻孔铰孔不是车床的活吧。
8#
发表于 2016-11-9 22:07:10 | 只看该作者
这个问题我也碰到过,比较头疼。4 P2 `+ L0 d8 o# J0 d" u4 T, N, D
如果精度要求实在高的话,可以在在刀座上夹芯棒。然后主轴夹钻头,用主轴钻头+铰刀加工刀座芯棒成孔。6 I/ C5 `: N1 B7 n. m
然后此孔边上做个支头螺丝,最后用此孔装夹钻头来加工主轴零件,基本上就很准了。6 r% F- i( M4 U
简单来说就是反向加工装夹孔。
9#
楼主 | 发表于 2016-11-10 09:25:04 | 只看该作者
谢谢各位的回复。
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