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楼主: 南风金属
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静电粉末喷涂问题

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11#
 楼主| 发表于 2016-11-10 09:35:41 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2016-11-8 18:16' R1 L$ s$ x' a+ v( _
先碱洗,再极个别检验修去。
& B% A% o7 k$ _& w" I
额…… 碱洗?工业用碱面?' J& P: h0 a3 t) l+ d
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12#
 楼主| 发表于 2016-11-10 09:37:57 | 只看该作者
mwg1966mwg1966 发表于 2016-11-8 19:175 S  K( V1 D: Y$ D" _
消除静电,喷墨前清理干净,见金属光泽。
% V9 E, U5 c/ a" t3 S# e$ _
谢谢,整理一下和我们技术沟通试试看" X# E* ^1 I8 v
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13#
 楼主| 发表于 2016-11-10 09:39:54 | 只看该作者
马gege 发表于 2016-11-9 09:09
9 h2 A( u) g% \内壁贴防护胶带

" A% C% G: z3 F  o7 j额 试过 效果不好呢…… 因为产品本身不大,并且底部开孔较多,导致胶带附着力应该是不够大,据说喷枪容易把胶带顶飞……好一点效果的胶带就是不会被顶飞,但是依然有缝隙导致粉末进入……
! t. \6 F5 X! T7 D3 W
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14#
 楼主| 发表于 2016-11-10 09:41:03 | 只看该作者
albert.tang 发表于 2016-11-8 20:33
/ f6 C1 z5 [+ \* f$ o7 `* |孔及边缘处是比较容易堆积粉,这些部位可以喷的稍微薄一些,严重的可以用刀片轻轻的刮一下。
' c- `) U, M0 c; |
大神……这种方法试过了,不可以额3 n! Z0 Q8 a( j: Y
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15#
发表于 2016-11-10 10:00:52 | 只看该作者
1:底部是否可以考虑用刷子自动刷一下,然后在进行感应加热7 }3 t  X2 S  q7 X
2:这个孔是什么用途的,是否可以设计加一个圆角,圆角处的粉末就少了
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16#
 楼主| 发表于 2016-11-10 11:52:27 | 只看该作者
尘扬天涯 发表于 2016-11-10 10:00
5 p0 U! x; J3 w; a" Q! a1:底部是否可以考虑用刷子自动刷一下,然后在进行感应加热- b( K, X- y$ O+ x% n6 Z
2:这个孔是什么用途的,是否可以设计加一个圆 ...

) J1 _& |3 d; _+ j) O6 H设计应该不能够轻易更改
) q: A. ^% P  y9 x  @0 T4 O$ \这个壳内部是要装小电机的,孔的地方应该是会有不同尺寸的螺栓类链接电机和* R2 N( j. b5 z* |1 W* W% S' m
外部……  }7 R* D  W0 p+ @
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17#
发表于 2016-11-10 13:12:03 | 只看该作者
南风金属 发表于 2016-11-10 11:52
2 L. x- u# d$ A9 A& E设计应该不能够轻易更改: r! |. ?) \* k1 K* l
这个壳内部是要装小电机的,孔的地方应该是会有不同尺寸的螺栓类链接电机和/ g2 O; J3 B6 f* B% b
外 ...

1 z0 c! D" {8 n9 J* Y! q针对孔上有静电粉的问题:
5 S3 S# F, V: y7 v你们是静电粉末喷涂的厂家还是电机厂?既然打算使用静电涂覆,那么设计时就需要考虑到这个工艺性。
/ C. z8 w! x6 ?0 D+ D8 k您可以多找几个静电粉末喷涂的厂家确认一下,如果每个都解决不了您这个问题,那么这个不是靠提高涂覆的工艺可以解决的问题。
: O, @- j; j# Q+ F只是建议,如果您这种电机是风扇电机,这几个孔是散热用的,也许更改产品结构会快一些,因为最终,你们必须找到一个解决方法。/ p- {. J5 K# u# p% \
针对电机壳底的问题:
6 y' @" Q8 U9 D( _我不清楚你们是不是先进硫化床,然后感应加热固化粉末。如果是这种方法,可以给你的一个参考是有的产品是先硫化,然后用刷子将不需要刷粉的地方刷掉(会有很少量残余),再进行感应加热的。. g0 P( i# b+ \/ n; }2 ~: c  B" Y
供您参考。
! K5 S& b7 L* o: N, d
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18#
发表于 2016-11-11 16:23:44 | 只看该作者
喷塑前前处理处理好也以避免这种现象
" D2 I& n# C! x4 e3 P
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19#
发表于 2016-11-12 11:46:44 | 只看该作者
学习了,但好像没有解决问题
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20#
发表于 2016-11-12 12:08:14 | 只看该作者
贴防护胶带后用火烤一下
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