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小孔加工请教

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1#
发表于 2016-10-28 10:03:33 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近有个客户想用立式加工中心加工一个小孔,直径是1mm,深度为15mm,想高速加工此孔,加工件的材质是硬铝。请问有这方面经验的各位大侠,加工此孔都需要注意什么问题?% s/ n! k0 k5 w: R
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2#
发表于 2016-10-28 10:05:47 | 只看该作者
公差要求什么样。

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公差,加减0.1吧  发表于 2016-10-28 10:22
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3#
发表于 2016-10-28 10:20:03 | 只看该作者
本帖最后由 海慕之 于 2016-10-28 10:21 编辑 8 e" ]+ L# Q% E/ O/ N) o! i

- Z; }5 w/ G) B: f- G设计过Φ1深13,通孔,材质钛合金,车间师傅用普车尾座钻出来了;
3 `) Y6 j, j7 r& U3 H- h% O' |但是,偏了有10多丝;+ i6 d) X9 y' Y- B
不过我就要一个通孔,没什么要求。* P2 Z/ j" u/ U6 ?" d/ P
硬铝加工性能比钛合金要好,Φ1深15没什么要求的话,立加应该可以干,就是程序要多退刀,不然钻头容易断

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放电是个不错的主意,如果加工数量要求不多还要求高精度的话,选择放电吧  发表于 2016-11-1 08:53
谢谢层主,客户需要数控高速加工。  发表于 2016-10-28 14:15
高精度直接放电,低精度加工中心随便搞搞  发表于 2016-10-28 10:31
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4#
发表于 2016-10-28 10:39:15 | 只看该作者
LZ见过测试探针的针座孔吗?专业做测试夹具的加工9 C0 E- c" A, I" Q% V* b) @# U5 {
这类小孔,我看人家是用专门打孔机打的,孔比你的还小都行,比加工中心要好(速度和精度)1 R; n! @) H$ w+ T- C
8 x" q- }- e# R0 ?% v' F- H6 E" x
可以了解下

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谢谢层主。  发表于 2016-10-28 14:16
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5#
发表于 2016-10-28 11:11:06 | 只看该作者
硬铝是什么牌号?6061吗

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是的,层主有这方面的经验吗?  发表于 2016-10-28 14:16
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6#
发表于 2016-10-28 11:38:50 | 只看该作者
高速加工中心。

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高速加工中心好做,关键点是这么小的孔,高速加工容易刀具容易断呀。  发表于 2016-10-28 14:17
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7#
发表于 2016-10-28 12:59:14 | 只看该作者
先钻个定位点,然后主轴转速设置高点,加工程序用深孔钻循环,喷切削液。
' f" X7 Z- h' n3 H+ H9 ^& @0 E) j9 @# m* i! C

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多次设置退刀就好了  发表于 2016-11-1 08:54
刀具易断呀。  发表于 2016-10-28 14:18
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8#
发表于 2016-10-28 13:54:41 | 只看该作者
电火花加工?

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这个可以,但是速度有点慢呀。  发表于 2016-10-28 14:18
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9#
发表于 2016-10-28 14:18:08 | 只看该作者
我觉得:“立式加工中心加工一个小孔,直径是1mm,深度为15mm”应该可以的。
5 N# d  h  Z; L' ~% G% A; f用高速深钻孔加工编程,每钻2、3mm就退回到孔表面上,排屑,注意加冷却液来冷却。

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q最大只能0.5  发表于 2016-10-28 14:31
排屑应该是关键,如果铁屑不及时排出,刀具很容易断。  发表于 2016-10-28 14:19
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10#
发表于 2016-10-28 15:00:48 | 只看该作者
本帖最后由 kongping 于 2016-10-28 15:02 编辑 5 ~, ^5 _) t* w& D7 q! E
) _3 J" d7 p* s, i4 H/ M" X* i
直径1毫米的钻头排屑槽挺短的,应注意排屑,钻进一点儿后就要退出排屑,保证排屑槽通畅。
, d( H$ o! \' N4 E, q9 W4 f先用个中心钻打个定位孔,再上1毫米的钻头要好钻些。铝件发粘。

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是这样的,谢谢层主。  发表于 2016-10-28 15:13
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