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小孔加工请教

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1#
发表于 2016-10-28 10:03:33 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
最近有个客户想用立式加工中心加工一个小孔,直径是1mm,深度为15mm,想高速加工此孔,加工件的材质是硬铝。请问有这方面经验的各位大侠,加工此孔都需要注意什么问题?
* J7 q0 Z' Y1 T, `2 w& l0 g
2#
发表于 2016-10-28 10:05:47 | 只看该作者
公差要求什么样。

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公差,加减0.1吧 发表于 2016-10-28 10:22
3#
发表于 2016-10-28 10:20:03 | 只看该作者
本帖最后由 海慕之 于 2016-10-28 10:21 编辑
' R& a1 B0 }3 Y% A( B# m J, U6 j/ W4 u% A1 M! e6 Q8 S. \
设计过Φ1深13,通孔,材质钛合金,车间师傅用普车尾座钻出来了;
% G4 }5 L ]2 Y2 }/ h+ v但是,偏了有10多丝;
# J/ ~8 ]) J8 Y$ i不过我就要一个通孔,没什么要求。
8 D5 ^( A3 D/ C3 ^( C硬铝加工性能比钛合金要好,Φ1深15没什么要求的话,立加应该可以干,就是程序要多退刀,不然钻头容易断

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放电是个不错的主意,如果加工数量要求不多还要求高精度的话,选择放电吧 发表于 2016-11-1 08:53
谢谢层主,客户需要数控高速加工。 发表于 2016-10-28 14:15
高精度直接放电,低精度加工中心随便搞搞 发表于 2016-10-28 10:31
4#
发表于 2016-10-28 10:39:15 | 只看该作者
LZ见过测试探针的针座孔吗?专业做测试夹具的加工
0 ^" D. H# ~% }/ Y5 j" W这类小孔,我看人家是用专门打孔机打的,孔比你的还小都行,比加工中心要好(速度和精度)
$ _/ X: s2 T& N- K! _0 q. N/ T$ I. w, S! C: q6 I, I
可以了解下

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谢谢层主。 发表于 2016-10-28 14:16
5#
发表于 2016-10-28 11:11:06 | 只看该作者
硬铝是什么牌号?6061吗

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是的,层主有这方面的经验吗? 发表于 2016-10-28 14:16
6#
发表于 2016-10-28 11:38:50 | 只看该作者
高速加工中心。

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高速加工中心好做,关键点是这么小的孔,高速加工容易刀具容易断呀。 发表于 2016-10-28 14:17
7#
发表于 2016-10-28 12:59:14 | 只看该作者
先钻个定位点,然后主轴转速设置高点,加工程序用深孔钻循环,喷切削液。- G' X$ _; h" j( [; a" n
8 }9 ^$ H6 R- T; i/ r

点评

多次设置退刀就好了 发表于 2016-11-1 08:54
刀具易断呀。 发表于 2016-10-28 14:18
8#
发表于 2016-10-28 13:54:41 | 只看该作者
电火花加工?

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这个可以,但是速度有点慢呀。 发表于 2016-10-28 14:18
9#
发表于 2016-10-28 14:18:08 | 只看该作者
我觉得:“立式加工中心加工一个小孔,直径是1mm,深度为15mm”应该可以的。: D. h, s3 D8 y! @& |# Y
用高速深钻孔加工编程,每钻2、3mm就退回到孔表面上,排屑,注意加冷却液来冷却。

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q最大只能0.5 发表于 2016-10-28 14:31
排屑应该是关键,如果铁屑不及时排出,刀具很容易断。 发表于 2016-10-28 14:19
10#
发表于 2016-10-28 15:00:48 | 只看该作者
本帖最后由 kongping 于 2016-10-28 15:02 编辑
! E2 z& X4 u. z% V8 R7 B
* L+ \: y( u# X" y% J8 l, _直径1毫米的钻头排屑槽挺短的,应注意排屑,钻进一点儿后就要退出排屑,保证排屑槽通畅。
" G0 _& O* e) Y/ x1 `先用个中心钻打个定位孔,再上1毫米的钻头要好钻些。铝件发粘。

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是这样的,谢谢层主。 发表于 2016-10-28 15:13
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