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楼主: yuanrong
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压紧、复位结构设计求助

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21#
发表于 2016-10-24 17:17:45 | 只看该作者
频率有点快吧,压力这么大的,液压缸如此快的切换很难满足吧,
为什么一定是这种结构。
用液压缸做一个带导轨的压力结构不行吗?
液压缸在中间,两侧配导轨导向。
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22#
 楼主| 发表于 2016-10-24 19:31:15 | 只看该作者
兴泰MC 发表于 2016-10-24 17:15
油缸放中间不行吗?

油缸放中间没位置,中间还有个大油缸
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23#
发表于 2016-10-24 20:42:04 来自手机 | 只看该作者
3楼正解
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24#
发表于 2016-10-24 20:50:32 | 只看该作者
yuanrong 发表于 2016-10-24 16:37
受力太大,有10T左右,这样的结构要很大了

你的受力要10吨,整个结构都会按这个力去设计,包括滑块,拉杆等机构都不会很小巧。按铰轴设计,轴用30的直径绰绰有余,不知道你滑块的尺寸是多少?
还有一种办法,用螺纹浮动连接,结构紧凑。但角度太大不适合。


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25#
发表于 2016-10-24 21:28:26 | 只看该作者
本帖最后由 未来第一站 于 2016-10-24 21:30 编辑

1,传递的力不小,楼主这滑块的连接方式比较少见,但我完全反对这样做,楼主可以对中间的连接件做个受力分析。
2,油缸可以铰链连接。
3,还有楼主这频率对液压系统和液压缸本身要求还是很高的。

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26#
发表于 2016-10-25 06:51:42 | 只看该作者
1:在我认知到的范围内,液压我没有应用过这么快的频率,这点需要再确认
2:受力分析大家都已经提到了
3:如果以上两点ok,油缸连接部分也许可以考虑加装直线导轨和铰链的方式,加直线导轨的目的是为了减少油缸直接连接所受到的弯力

IMG_20161025_064554.jpg (706.85 KB, 下载次数: 29)

IMG_20161025_064554.jpg
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27#
发表于 2016-10-25 08:05:15 | 只看该作者
我个人认为,你的这种方法不不可行的。复位可以加弹簧是不成问题的。问题是你的频率是80次/分钟。你用油缸来实现那是不可能的有这么高的频率的。用凸轮结构比较的合适点,回位也不用加什么弹簧了!
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28#
 楼主| 发表于 2016-10-25 09:55:25 | 只看该作者
未来第一站 发表于 2016-10-24 21:28
1,传递的力不小,楼主这滑块的连接方式比较少见,但我完全反对这样做,楼主可以对中间的连接件做个受力分 ...

不会受力分析啊!能帮我算下是否可以
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29#
 楼主| 发表于 2016-10-25 10:04:21 | 只看该作者
油缸与压杆连接是否可以用图示的这种浮动接头

点评

中间滑块也可以用这种浮动接头,  发表于 2016-10-25 22:16
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30#
发表于 2016-10-25 13:51:22 | 只看该作者
这种结构铰链足够满足你的要求了。频率太快了,参考下凸轮的方式吧。
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