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如何才能降低耐热合金的高加工成本?

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发表于 2016-10-20 10:34:31 | 只看该作者 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式
最近随着超耐热合金的市场增长,加工耐热合金的厂家也逐渐增加,但是随着市场竞争的激化降低加工成本也成为一个迫切的需求,由于超耐热合金的加工性质问题,使得加工时间极长,刀具损耗也很大,加工成本居高不下,对此大虹工具推荐京瓷提出的使用陶瓷刀片进行高速加工,谋求缩短加工时间来降低超耐热合金的加工成本。
超耐热合金因为耐高温耐腐蚀的特性,主要用于汽车行业,航空航天和能源行业的零件加工。又因为还有耐氧化的特性,也被大量的使用在航海零件的加工上。
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近几年,因为环境观念的提升,包扩超耐热合金在内的高性能合金的需求也渐渐提高,如下图所示2020年为止市场的预计增长率为1.3倍。
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但是由于耐热合金含有大量的Ni、 Cr,所以相对于一般的钢和不锈钢来说,耐热性和耐磨性非常高,但是反过来说由于强度、耐热性和韧性的提高,切屑性也变得非常差,图表的右边是代表性的超耐热合金inconel718,相比于一般的钢件,切削性指数不到10,也就是说连钢件加工性的10分之一都没有。

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下表是一个S50C钢和inconel718的加工温度效果图,可以看到线速度在80m/min时,inconel718的温度超过800℃。
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一般来说加工时刀具的硬度推荐为被加工件的三倍以上,这样按照一般的参数来进行加工的时,不会有太大的问题,但是如果使用高速加工参数的话,超硬涂层可能会由于高温发生软化,硬度也会大为降低,而陶瓷却可以在高温时仍然能够保持硬度不变,所以高速加工时推荐使用陶瓷材质的刀片。
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而陶瓷刀片的材质中我们最推荐的是耐热性和硬度最高的SiAION。
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在全世界,可以制作SiAION材质的刀片厂家也不多,京瓷是其中的代表之一。大虹作为京瓷的优秀代理商,更有必要为大家推荐更合适的加工刀片,京瓷的SiAION陶瓷刀片的型号是KS6030。相比于以前的陶瓷产品,硬度和抗氧化性能更高。

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另:相对于超硬涂层刀片,陶瓷的加工线速度必须超过150m/min以上。

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↓是线速度1 200m/min的 K6030的实际加工视频+ Z7 M; r: I0 D
加工效率是超硬合金的40倍
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加工案例# W9 ]6 ~1 h2 Z; l- L

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零部件名称:轴件
被削材:特殊Ni基超耐热合金
原有刀具:RNGN12型?提案刀具RNGN120700E003
刀片材质:超硬涂层?KS6030 SiAlON
vc= 30 m/min?Vc= 150 m/min
ap= 0.25 mm/min
f= 0.6 mm/rev
湿式
1pass加工 换了3次刀刃?1pass加工可能

J g. T( P2 T/ |1 @
0 E$ c" }( C2 ~9 V
了解更多加工解决方案请联系宁波大虹工具
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