机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: saiczj
打印 上一主题 下一主题

同样是45号钢的钢板先调质再焊接还是先焊后调

[复制链接]
11#
发表于 2016-10-10 17:26:37 | 只看该作者
为什么45#钢不适合焊接?
回复 支持 反对

使用道具 举报

12#
 楼主| 发表于 2016-10-10 17:54:19 | 只看该作者
amone 发表于 2016-10-10 17:26
5 D* W9 ~' {' \) ?4 ]. ]! ~% Z# J为什么45#钢不适合焊接?

) _- n" J+ p: P# v要预热,焊接工艺处理不好容易有裂纹: B% I: R1 @5 a. I1 k- o8 @
回复 支持 反对

使用道具 举报

13#
发表于 2016-10-10 18:41:16 | 只看该作者
    45号钢属中碳钢,常用于制造机械零部件,多为修复性焊接,所以焊接性较差,如果仍按焊接低碳钢常用的工艺随意施焊,往往焊件会产生裂纹而导致产品报废。8 r0 {4 N0 K! M: t/ M! c
  当焊接45号钢时,如果焊接材料的选择和焊接过程的控制不好,则焊缝和近缝区可能产生硬脆的马氏体组织,导致接头使用性能下降,在振动或疲劳载荷下容易破坏,也是诱发冷裂纹的主要因素。, j+ V) z  \! k
  为了减少或避免焊缝、近缝区的淬硬组织,改善接头性能,需要采取必要的工艺措施,通常焊前要进行预热,预热温度为150~250℃,若构件厚度或刚性较大,则可在250~400℃。焊接过程中,层间温度保持不低于250℃。焊件结构比较复杂而采用某些防止裂纹的措施有困难时,应当尽量选用低氢型焊条,在不要求焊接接头与母材等强度的情况下,可选用强度低一级的焊条,能获得塑性更好的焊缝金属,有利于避免裂纹的产生。  |$ {8 k5 X1 b: Z: s: z
  焊后最好立即进行600~650℃消除应力的回火处理,如不能立即消除应力,也应进行消氢处理,其保温时间约每10mm厚度1h左可。
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

14#
发表于 2016-10-10 19:30:39 | 只看该作者
本帖最后由 淡然 于 2016-10-10 19:32 编辑 7 D# A* _( w  V
1 g' z' T. J2 O0 H& _1 {
建议调质—再焊接—去应力退火,焊后调质,调质成本高。
+ L7 u9 T5 x  @! ]调质后焊接,其预热温度、层间温度及热处理温度都应比母材淬火后的回火温度低50℃。以免对调质件退火。
9 W5 j, `3 I, o& f# b进行局部预热时,应在焊缝两侧各100mm范围内均匀加热。
* c( D/ e2 Z7 k( w; I$ Y; d
回复 支持 反对

使用道具 举报

15#
发表于 2016-10-10 19:34:30 | 只看该作者
albert.tang 发表于 2016-10-10 18:41( R# d2 b/ f* e, v" K; c
45号钢属中碳钢,常用于制造机械零部件,多为修复性焊接,所以焊接性较差,如果仍按焊接低碳钢常用的工 ...

1 }9 {* h% G( t; p6 e3 Q有道理,谢谢
1 N" b) @0 R' ^8 s0 j' \
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2016-10-10 21:04:43 | 只看该作者
先调质—— 后焊接——去应力退火,较好。
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
发表于 2016-10-10 21:12:20 | 只看该作者
1,焊接这个事非常靠经验,任何一件事都得拿具体的结构来就事论事,即使像楼主这样也是过于笼统1 e5 S+ R6 A7 S7 U( O$ a1 {
2,做过总重45T的结构件,主体16Mn(Q345),但有两条主导轨用的45#钢要求调制,先调后焊的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2016-10-10 22:11:00 | 只看该作者
45钢属于中碳钢,可焊性没有Q235材质好。个人建议用二氧化碳气体保护焊,那样可控制焊接裂纹的产生,或是用大西洋牌的结422或4303电焊条。
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2016-10-10 22:11:20 | 只看该作者
先调质—— 后焊接——去应力退火,较好。热处理对焊缝影响大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2016-10-10 22:14:18 | 只看该作者
学习了
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-12 02:49 , Processed in 0.051917 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表