机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12592|回复: 20
打印 上一主题 下一主题

是我说错了么

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2016-10-8 12:54:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 宋利波 于 2016-10-8 13:27 编辑
/ s7 ?, x! @7 ^0 F! C3 E" ?2 m2 g7 k4 a9 J% {% h* Z: Z6 A
厂里接个活回来( @  h  `  ^2 P( n
内孔是7.98的     
) K. H$ m  ~% x" S; e外径是14.0的- M0 d+ }  z, u0 x5 ]9 O3 C
深度8.0盲孔    货全长10.0
( C8 c# i* {& O! y% I: n夹外径    车内孔       加工到8.0+0.02" S8 v% S8 M4 \$ N
         车了半天时间       我抽查了   尺寸不稳定        产品要求100%通规通/止规止(通规规格8.0--8.02)     一个废品不许流向客户
& p% M: N4 x) l5 o2 [量了素材(原材料)内外经    同心度,8-18个丝不等。
7 F& V! `& |: A4 t! |% H我提出素材不行        加工尺寸保证不了        老板说别人都可以加工出来     我们为什么不可以: E4 |& O" l8 }- N5 \% X" t$ z
争执了许久,他在怒火中退了素材。我觉得不能接受。4 x8 ^  U# g# B! ^3 C& a

) W* x9 I+ D  N0 `5 W. X7 N
, I7 h) @0 C) o补充内容 (2016-10-8 21:01):
9 }# w% B3 m, O工件:环套
6 c# e; h5 m/ g% u- k7 n* L加工内容:车盲孔$ h( I/ ]; m7 l# b, ^+ \
内孔毛坯尺寸:7.98mm
* w# t: H0 B+ K. V2 h1 E6 I$ H, |- S内孔公差:2个丝2 j# t% V8 d; j7 r7 n; n
检验方式:通止规 8——8.02; M! i: N5 \' h8 U
孔深:8mm7 R& _$ L* e" B5 ^! S  V; t$ S
工件外径: 14mm,
1 {- x1 u4 W: a工件长度:10mm
" G1 @% \4 I. ^( l, P毛坯(半成品)外供
% L/ ^6 v/ N+ e% b4 g' w本工序工艺:夹外圆,车内孔- C! O5 P2 E( g

6 _5 O) X: V' c. \$ e- D补充内容 (2016-10-8 21:16):; N: M3 ?' b+ g( H, I+ N7 `0 ^
不用考虑其它办法了,没有那些个设备。就只能是夹外径车内孔。没有同心度要求,要通规顺畅过,止规不通过即可。机器精度1丝以内。
) t# O& n# A! ?, O, F5 n3 p7 ?) [
7 y% B: f- l* Z补充内容 (2016-10-8 21:17):
9 [: K# Q2 @* a% a1 K/ W目前是通规紧或是不过,止规止不住。做的产品百分之五十合格,百分之三十五通规紧不顺畅通过,剩余的止规止不住
! ^1 I! q7 x# k# E- V1 j/ K2 K% d9 B+ k1 ]/ z8 C: K9 C
补充内容 (2016-10-8 21:23):7 E. o$ A$ a% u4 r4 `* }( V4 G* @
我的观点是,毛坯同心度偏差太大(8--18个丝)。夹外径车内孔,影响内径。有的位置车到了,有的位置车不到。毛坯余量不足够车削。车出来的东西100%不圆。导致加工尺寸达不到要求,通规通止规止。
  Z8 J4 L! e; |: x6 C
. d* q2 ^$ Y2 H! B: l4 o' w! m( N# p! O补充内容 (2016-10-8 21:32):2 L0 Y" G( |3 P
批量加工的,几万个产品,因为看着简单,所以价格低廉。一个班10小时一台机的产量得达到2000个以上才有钱赚,没有全检出货这个工序。有一个不良品流向客户,将会导致整批次产品退货或是扣款。

结束时间: 2017-1-6 12:42

正方观点 (10)

可以加工能保证尺寸

反方观点 (7)

不可以加工保证不了尺寸

辩手:1 ( 加入 )
 
辩手:0 ( 加入 )
    回复

    使用道具 举报

    2#
    发表于 2016-10-8 13:29:38 | 只看该作者
    本帖最后由 albert.tang 于 2016-10-8 13:31 编辑 , j6 Q) p1 j* C" L3 c* L
    & a$ E1 u* g: J6 E& }
    前面说“内孔是7.98”, 后面怎么又“车内孔  加工到8.0+0.02"
    9 ^. R( z* R9 p内孔到底是什么公差?
    回复

    使用道具 举报

    3#
    发表于 2016-10-8 13:51:08 | 只看该作者
    是素材内孔7.98,加工到8+0.02吗?如果是这样,同心度0.08-0.18,车床确实加工不出来。1-2个丝的余量,钳工手铰一下就可以了。
    回复

    使用道具 举报

    4#
    发表于 2016-10-8 13:56:25 | 只看该作者
    7.98加工到8.02,单边2个丝,蒙鬼哪?
    回复

    使用道具 举报

    5#
    发表于 2016-10-8 15:19:30 | 只看该作者
    搞毛啊,这么差的同轴度
    回复

    使用道具 举报

    6#
    发表于 2016-10-8 15:32:50 | 只看该作者
    你最好把问题的表述重新组织一下:
    1 N1 G: s+ L; k2 o工件:环套(没理解错的话)
    % p, n2 p' Y; K- b加工内容:车盲孔
    % b) o. G+ f: O$ y8 D内孔公称尺寸:7.98mm
    7 G. K5 j8 v9 L- E0 \/ B内孔公差:???5 F$ I. b( j- E5 u4 ?: J+ |  y! Y1 |: V
    检验方式:通止规 8——8.02
    4 k* ^% R* ?6 E5 n孔深:8mm
    7 r% ~; Y+ b4 @5 J4 |工件外径: 14mm. ^% j/ u. q8 C  R. o
    工件长度:10mm  |# g0 o! V0 U7 R, B8 ~  [
    毛坯(半成品)外供
    ) O1 E0 f; S( s9 d2 M. _2 B7 X$ n本工序工艺:夹外圆,车内孔。6 Z2 O; t! S0 U. n

    * u0 u9 |% z% Z+ b/ D: p8 _你的几个说法很不好懂:- E7 K+ d& o: r6 ^) k
    1、给你的公称尺寸是7.98,给你的通止规是8——8.02,而你直接把孔车倒8.02,这是什么逻辑?8 n/ g5 E8 X7 j. `
    2、“尺寸不稳定”到什么程度?是什么原因?你的车床能保证的精度是多少?7 v" A) r! j0 P8 ]: Q" }
    3、似乎外供毛坯同轴度偏差较大而留给你的加工余量不足,这个问题应该在毛坯进厂检验时发现并处理。跟你的“尺寸不稳定”没有直接关系。
    : z- T6 `# j! W3 N4 s" u6 ?. W- v3 H% X$ r1 R/ \. O, f" g6 n8 k4 v

    , J$ s/ s5 y' R; _8 l7 E& {6 V所有这些问题都应该拿数据说话,凭空争论没有任何意义。1 G1 f( k! y, c4 `# ]+ ~. }
    最后,你的问题到底是什么?是你如何保证精度的实现,还是你和老板谁是谁非?
    $ ^3 M" k- ~, F2 _1 M
    ; }3 n6 Y  o, h( `: F- c$ \; ^9 ?

    评分

    参与人数 1威望 +1 收起 理由
    宋利波 + 1

    查看全部评分

    回复

    使用道具 举报

    7#
    发表于 2016-10-8 16:19:06 | 只看该作者
    如果内外圆没有同轴度要求,那我觉得你说错了。

    点评

    我也觉得,单纯的加工内孔的嘛  发表于 2016-10-8 19:24
    回复

    使用道具 举报

    8#
    发表于 2016-10-8 16:31:26 | 只看该作者
    2丝的余量你上车床车?而且孔和外圆不同心!你工艺搞错了,这样的活不是车到尺寸的!追加问题:客户要求产品内孔和外圆同心吗?如果要求同心那这来料本身就是废品,如果没有,如你老板所说是能加工出来的。
      F( n. C7 I& }" P/ [, \9 K
    回复

    使用道具 举报

    9#
    发表于 2016-10-8 16:55:56 | 只看该作者
    先钻孔,钻完孔,可以铰孔(现在有买铣铰刀的,森泰英格就有,公差保证及同轴度都没有问题),车外圆
    回复

    使用道具 举报

    10#
    发表于 2016-10-8 17:25:15 | 只看该作者
    加工前,,每个都量一下不就好些吗?
    回复

    使用道具 举报

    您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

    本版积分规则

    小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

    GMT+8, 2024-9-22 01:16 , Processed in 0.055341 second(s), 18 queries , Gzip On.

    Powered by Discuz! X3.4 Licensed

    © 2001-2017 Comsenz Inc.

    快速回复 返回顶部 返回列表