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中国机床行业还有希望吗?

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1#
发表于 2016-9-30 12:54:32 | 只看该作者 | 只看大图 回帖奖励 | 倒序浏览 | 阅读模式

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前不久,一位机床企业老总来京,约我交流一下。该企业生产的磨床,在中国市场上已坐稳了头把交椅,产品在航空航天领域大量应用,就在前年还收购了一家德国的同行企业,可谓事业顺风顺水!
在交流过程中,该老总突然问我:你觉得中国机床行业还有希望吗?
听到他这样问我,我感到后脊梁一阵发凉!
作为一名在机床行业从业了20多年的人,我一直认为中国机床行业没希望了!然而这句话从他这样的企业老总嘴里问出来,我仍不免感到震惊!我所接触的机床企业老总,凡是做出一点成绩的,都是信心满满,人前人后谈理想、说规划,夸成就!没有人会提这样的问题。
我沉默了片刻后反问他:您觉得有希望吗?
他很肯定地回答:我觉得一点希望都没有!
接着他说,近几年由于收购德国企业的原因,常在欧洲跑,与欧洲同行交流多了,他强烈地感到中国机床行业与世界先进国家的差距太大了,而且越来越大!
他的结论与我的不谋而合!

为什么说中国机床业没有希望了?原因有一下几个:

1中国机床行业外表风光,实则根本不掌握核心技术。
机床的核心技术大多体现在关键的功能部件上,这始终是中国机床行业的软肋。
目前,中国上点档次的机床,所使用的关键功能部件都依赖进口,进口来源于欧洲、日本、台湾等地。
2中国机床行业不掌握核心技术,政府要负一定的责任。
过去一说到中国机床零部件水平不高,板子总是打在零部件生产企业身上,其实这样的批评有失公允,原因有2:
1)地方政府重视“整机”企业,忽视“零部件”企业。
各地政府在给予企业政策优惠和支持时,重整机而忽视零部件是普遍现象。
地方政府为什么这样子呢?因为整机厂的产值大而零部件产值小啊,在以GDP为评定地方政府的政绩标准下,政府部门有亲疏远近的区分是不可避免的;
2)功能部件涉及很多方面,材料科学就是其中之一。
我国的材料科学水平一直很低下,典型的例子就是飞机发动机和高铁车轴仍依赖进口,就是因为材料不过关。机床零部件企业需要有先进的材料科学做支撑,否则他们就是在干无米之炊、无水之源的事,所以在材料不过关的前提下,要求零部件企业把产品做好是不现实的。
3)人才缺乏,传承不足
机床是技术密集型行业,需要大量高技术人才。然而中国机床业人才缺乏,而且大量人才流失,更加剧了人才的匮乏。
我国制造业整体缺乏人才培育机制,造成人才缺乏是必然的。
更加雪上加霜的是——人才乱象!企业辛辛苦苦培养的人才,其他企业在薪水上加个千八百的,就挖走了;如果挖人单位还是同类机床企业也还好,坏就坏在挖人单位往往不是机床企业。这样的挖角造成人才传承断裂,令人扼腕!
技术不能在一个企业的人才中一代一代的传承,这个企业的技术沉淀和发展就无从谈起;反观德国,一个人在一家企业工作终身是常见的,甚至父一辈、子一辈在一家企业服务,人才的培养、传承、发扬、光大就是顺理成章的。
4)大企业只想用低端廉价机床挤死小企业,导致小企业生存空间狭小,无力发展壮大!
中国机床行业是一个很可耻的行业,那些个号称世界性的大企业,不思技术进步,开发高端的、可与国外抗衡的技术和设备,却大批量生产低档的、价格奇便宜的劣质机床,在市场上功城掠地,抢占市场空间;在这种情况下,小企业只得用更便宜的机床应对,大家都赚不到钱,也就没有资源向高端化发展,所形成的局面就是低端廉价的机床泛滥,高端市场空白,长期无法占领,正好被国外机床填补。
在这样无耻的行业里,大企业还处处受到追捧,政府技改资金往往给了大企业,社会资源向大企业倾斜,行业展会也把最好的位置给大企业,一直弄得大树底下寸草不生!
总结中国机床行业本来就与欧洲相差百年左右,而且欧洲还在大踏步前进,我们与人家的差距还在进一步拉大,在此情况下,你说能不能有希望?!


2#
发表于 2016-9-30 13:55:00 | 只看该作者
没希望了。我第一家公司就是生产磨床的企业,以前和德国合作的。现在几十年了,还在吃以前的老本。

点评

我看也是!有心的人都无能为力! 发表于 2016-9-30 14:22
3#
发表于 2016-9-30 14:39:04 | 只看该作者
话不能这样说,什么行业什么时候都有希望的;彻底没有了希望的东西基本不存在,只不过希望很渺茫而已。
中国制造业曾经被称之为“世界工厂”,虽然现在开始跌下低谷,但机床的需求还是一定有的。甚至说不定什么时候又复苏了。
4#
发表于 2016-9-30 15:38:22 | 只看该作者
我走更远 发表于 2016-9-30 14:39
话不能这样说,什么行业什么时候都有希望的;彻底没有了希望的东西基本不存在,只不过希望很渺茫而已。
中 ...

台湾有300多加机床企业,大陆有上千家,08年那时候只要你造得出来机床,你就能卖掉赚钱,然后现在反而非常惨淡。很多公司转而开发专用机床,但是这种机床研发周期长,技术攻关繁重,成本高,最后成功了一年也卖不掉几台,所以价格昂贵,然后国内现阶段的企业针对研发投入都少,或者说有心投资的也耗不起时间。拼死拼活一年赚个辛苦钱,最后发现人家当二道贩子,或者炒炒房子赚的比他这个老板还多……
之前见过一个台湾公司,占地规模就一个足球场,车间办公室员工各占半,60个人,然后小定单自己做,数量多的订单,分散开给小作坊加工,然后最后自己拿来包装好送出去。这不是高潮,高潮是他自己台湾还有一家公司,二次包装后再送欧洲去……做时规皮带轮的
还有一些公司,比如锻造,号称自己有全市全省最具规模的金相实验室,尼玛买了些设备吃灰,平时就打打硬度,用的最多的是打扫卫生的阿姨,天天去擦擦弄弄……无非就是骗骗经费,退税,补贴。
然后国内,业务好的厂商,一个月我们下属的配套铸造厂给他们供了120台,不够!!才满足了他们85%,还有15%的缺口。惨淡点的,一个月出机量30台上下,再惨一点的,一个月10台(40万/台),10台什么概念?一个月产能在90台的公司,10台是保本的。更有的吃不饱,两三个月都是亏损0出货量状态。
然后是国产精度问题,去掉一些技术手段,什么双向补偿什么的不管。铲花是重中之重,但是很多公司的铲花虽然铲的非常好,但是时间一久精度还是要跑,交机3个月就要去像4S店一样去维护了,为什么,就是因为没有庞大的后备存储,个别大公司,我这款一年卖10台就是10台多了不卖,因为库存的床身效应力就那么几台,然后国内,尼玛啊,今天铸造出来,恨不得明天进炉子烧后天加工大后天组装出货。我见过的最快一台床子从签订单到交机29天。还包括运输时间。消应力就是个屁- -
5#
发表于 2016-9-30 15:51:45 | 只看该作者
想造好机床的没钱造,有钱的单位呢都去搞房地产了
6#
发表于 2016-9-30 16:14:36 | 只看该作者
基础产业更新换代太慢,大多都在吃老本。
7#
发表于 2016-9-30 16:26:58 | 只看该作者
一个行业龙头的感叹,值得深思。
8#
发表于 2016-9-30 16:32:15 | 只看该作者
都在吃老本啊,想提升太难,但还是有希望,虽然很渺茫
9#
发表于 2016-9-30 16:51:32 | 只看该作者
值得深思的问题,但是技术是老难题,质量也是
10#
发表于 2016-9-30 19:07:40 | 只看该作者
中国房地产行业还有希望吗
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