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楼主: 华子324
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Z轴高度自动调整结构

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11#
楼主 | 发表于 2016-9-27 15:21:04 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-9-27 15:05
不是很明白,如果能保证2mm的间隙,就应该不存在磨损的问题。

刀头和工件保持2mm间隙,但是底下的钨钢是和工件时时接触的
12#
发表于 2016-9-27 15:36:39 | 只看该作者
本帖最后由 淡然 于 2016-9-27 16:09 编辑
华子324 发表于 2016-9-27 15:21
刀头和工件保持2mm间隙,但是底下的钨钢是和工件时时接触的

时时接触的目的,就是为了反馈刀头的位置。感觉这种接触式的反馈方案有问题。越硬会擦伤工件表面。
13#
发表于 2016-9-27 20:40:45 | 只看该作者
学习
14#
楼主 | 发表于 2016-9-28 08:38:36 | 只看该作者
淡然 发表于 2016-9-27 15:36
时时接触的目的,就是为了反馈刀头的位置。感觉这种接触式的反馈方案有问题。越硬会擦伤工件表面。

还没有想到更好的解决办法。
也有想过用气压式的,但是工件表面可能会有堆积的砂,可能会造成测量结果不准。

点评

嗯,互相独立更好。 发表于 2016-9-28 09:16
这样,有可能导致测点不够真实和准确。不能真正反映喷头的位置。 发表于 2016-9-28 09:10
可以在离喷头比较近的地方用滚动摩擦,也应该可行。让喷头和检测装置互相独立。 发表于 2016-9-28 09:07
15#
发表于 2016-9-28 08:53:54 | 只看该作者
本帖最后由 淡然 于 2016-9-28 08:58 编辑
华子324 发表于 2016-9-28 08:38
还没有想到更好的解决办法。
也有想过用气压式的,但是工件表面可能会有堆积的砂,可能会造成测量结果不 ...

钨钢1小时磨损,难道工件表面没有磨损?是否可能看不出来?或者要求不高,如果要用这种结构,我反而认为用铜代替钨钢,易损件,定时更换。保护工件表面。减少摩擦系数和磨损,使用费用减少。
16#
发表于 2016-9-28 09:07:13 | 只看该作者
最下面的应该是要滚动接触才行,做个滚轮之类的,这样才不会磨损。
如果是是冲水不够,可在接触处前方加个喷嘴。
17#
楼主 | 发表于 2016-9-28 09:12:52 | 只看该作者
上面的结构一般来说,只能在小锥角切割时有用,并且在摆角越大时,精度会越低。在网上又找到另一种结构。这种好像可以实现大锥角切割时的高度调整。

两种思路不一样。第一种是随刀头摆动而摆动,第二种为固定式结构,更好一些,刀头摆动可以更大。

001.png(84.78 KB, 下载次数: 55)

001.png
18#
发表于 2016-9-29 08:34:39 | 只看该作者
参考激光切割机,应该有现成的调高器卖。可能是电容感应的 但是不知道有水会对电容感应有影响么。
19#
发表于 2016-9-29 20:28:55 | 只看该作者
做个滚轮之类的
20#
楼主 | 发表于 2016-9-30 08:36:56 | 只看该作者
fiyu1314 发表于 2016-9-29 08:34
参考激光切割机,应该有现成的调高器卖。可能是电容感应的 但是不知道有水会对电容感应有影响么。

感谢,网上查过了,确实有现成的卖,不过好像不支持刀头摆角。
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