认识数控刀具材料

我走更远

以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。
/ D) A( h1 g) A高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢
/ b7 y& X: q: L硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
4 p. r8 O5 [6 z陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
立方氮化硼：钛合金等
- u3 z8 h2 N/ U0 P6 W8 P/ t聚晶金刚石：淬火钢等.
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# K& n. i1 t, R% d! Z( ?数控刀具的主要材料

, D1 G3 n3 L, v S2 H1 G机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,
: r6 S, F) L& _: f- c刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度
% s3 A" J( ~1 d5 F9 K, |+ h! r和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削
8 V+ \! m3 k" B! j8 B加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。
数控刀具主要材料种类
( \/ g, ~/ @, S1 a- D(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金
刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的
加工。
' Q/ [3 A3 f4 g, j(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,
- M+ ]& Q9 j) F& ^# D并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切
/ A- A `; U7 `0 q+ `削和硬材料切削。
) }% ]* F; x0 c+ u2 u* q; ?' V(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀
% ^& T# m3 ^5 @& A; _/ }具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层
1 X1 m, v! R; B' E% \2 z技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀
片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非
( g3 `* G J+ a2 J金属等材质工件的生产技术不同要求。
3 D3 x4 I9 Y6 H6 I6 ^(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合
( N0 Y. q, G1 \金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区
+ E2 ?" t: M2 N/ F- I T2 i分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合
- c4 k4 l# x4 ?7 `" t, S7 n7 }性能,几乎可用于任何材料的切削加工。
- p6 w0 J9 H, ^4 t' h& r# \(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性
及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些
刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.

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albert.tang

总结的很全面，收藏了。

面壁深功

补充：涂层刀具基体一般K类比较多（相当于国产YG8、YG8）

未来第一站

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